Máy đúc liên tục

Đúc liên tục là gì, dùng để làm gì, có ưu điểm gì?

Quá trình đúc liên tục là một phương pháp rất hiệu quả để sản xuất các sản phẩm bán thành phẩm như thanh, profile, tấm, dải và ống được làm từ vàng, bạc và kim loại màu như đồng, nhôm và hợp kim.

Ngay cả khi có các kỹ thuật đúc liên tục khác nhau thì việc đúc vàng, bạc, đồng hoặc hợp kim cũng không có sự khác biệt đáng kể. Sự khác biệt cơ bản là nhiệt độ đúc dao động từ khoảng 1000 °C trong trường hợp bạc hoặc đồng đến 1100 °C trong trường hợp vàng hoặc các hợp kim khác. Kim loại nóng chảy được đúc liên tục vào một thùng chứa gọi là muôi và từ đó chảy vào khuôn đúc dọc hoặc ngang có đầu hở. Trong khi chảy qua khuôn, được làm mát bằng chất kết tinh, khối chất lỏng sẽ tạo hình dạng của khuôn, bắt đầu đông đặc lại trên bề mặt và để lại khuôn ở dạng sợi bán rắn. Đồng thời, chất nóng chảy mới liên tục được cung cấp vào khuôn với tốc độ như nhau để theo kịp sợi đông đặc rời khỏi khuôn. Sợi được làm mát thêm bằng hệ thống phun nước. Thông qua việc sử dụng quá trình làm mát tăng cường, có thể tăng tốc độ kết tinh và tạo ra cấu trúc hạt mịn, đồng nhất trong sợi mang lại cho bán thành phẩm các đặc tính công nghệ tốt. Sau đó, sợi đã đông cứng sẽ được làm thẳng và cắt theo chiều dài mong muốn bằng kéo hoặc đèn khò.

Các phần này có thể được tiếp tục gia công trong các hoạt động cán nội tuyến tiếp theo để thu được thanh, que, phôi đùn (phôi), tấm hoặc các sản phẩm bán thành phẩm khác ở nhiều kích thước khác nhau.

Lịch sử đúc liên tục
Những nỗ lực đầu tiên để đúc kim loại trong một quá trình liên tục được thực hiện vào giữa thế kỷ 19. Vào năm 1857, Sir Henry Bessemer (1813–1898) đã nhận được bằng sáng chế cho việc đúc kim loại giữa hai con lăn quay ngược chiều để sản xuất các tấm kim loại. Nhưng thời điểm đó phương pháp này vẫn không được chú ý. Tiến bộ mang tính quyết định đã được thực hiện từ năm 1930 trở đi với kỹ thuật Junghans-Rossi để đúc liên tục các kim loại nặng và nhẹ. Liên quan đến thép, quy trình đúc liên tục được phát triển vào năm 1950, trước (và cả sau) thép được đổ vào khuôn cố định để tạo thành 'thỏi'.
Việc đúc liên tục thanh kim loại màu được tạo ra bằng quy trình Properzi, được phát triển bởi Ilario Properzi (1897-1976), người sáng lập công ty Continuus-Properzi.

Ưu điểm của đúc liên tục
Đúc liên tục là phương pháp hoàn hảo để sản xuất các bán thành phẩm có kích thước dài và cho phép sản xuất số lượng lớn trong thời gian ngắn. Cấu trúc vi mô của sản phẩm là đồng đều. So với đúc trong khuôn, đúc liên tục tiết kiệm năng lượng hơn và giảm thiểu phế liệu. Hơn nữa, các đặc tính của sản phẩm có thể dễ dàng được sửa đổi bằng cách thay đổi các thông số đúc. Vì tất cả các hoạt động có thể được tự động hóa và kiểm soát, quá trình đúc liên tục mang lại nhiều khả năng để điều chỉnh quá trình sản xuất một cách linh hoạt và nhanh chóng với những yêu cầu thay đổi của thị trường và kết hợp nó với các công nghệ số hóa (Công nghiệp 4.0).