Máy đúc liên tục

Nguyên tắc chức năng của các máy đúc liên tục loại thông thường dựa trên các ý tưởng tương tự như các máy đúc áp lực chân không của chúng tôi.Thay vì lấp đầy vật liệu chất lỏng vào bình, bạn có thể tạo/vẽ tấm, dây, thanh hoặc ống bằng cách sử dụng khuôn than chì.Tất cả điều này xảy ra mà không có bất kỳ bong bóng không khí hoặc độ xốp thu hẹp.Máy hút bụi và máy bay liên tục máy không cao về cơ bản được sử dụng để tạo ra các dây chất lượng cao như dây liên kết, chất bán dẫn, trường hàng không vũ trụ.

  • Máy đúc liên tục chân không cao cho vật liệu mới đúc dây đồng vàng liên kết

    Máy đúc liên tục chân không cao cho vật liệu mới đúc dây đồng vàng liên kết

    Việc đúc các vật liệu điện tử như dây đồng bạc hợp kim Bond và dây đặc biệt có độ tinh khiết cao Thiết kế của hệ thống thiết bị này dựa trên nhu cầu thực tế của dự án và quy trình, và sử dụng đầy đủ công nghệ công nghệ cao hiện đại.

    1. Áp dụng công nghệ sưởi ấm tần số cao của Đức, theo dõi tần số tự động và công nghệ bảo vệ đa, có thể tan chảy trong một thời gian ngắn, tiết kiệm năng lượng và làm việc hiệu quả.

    2Thiết bị này phù hợp để đúc các vật liệu kim loại có độ tinh khiết cao hoặc các kim loại nguyên tố dễ bị oxy hóa.

    3. Sử dụng khí đóng + khí trơ để bảo vệ buồng nóng chảy.Khi tan chảy trong môi trường khí trơ, sự mất oxy hóa của khuôn carbon gần như không đáng kể.

    4. Với chức năng của khuấy điện từ + khuấy cơ học dưới sự bảo vệ của khí trơ, không có sự phân tách màu sắc.

    5. Sử dụng hệ thống điều khiển tự động chống sai lầm (chống fool), hoạt động thuận tiện hơn.

    6. Sử dụng hệ thống điều khiển nhiệt độ PID, nhiệt độ chính xác hơn (± 1 ° C).

    7. Dòng HVCC Thiết bị đúc liên tục HVCC Series được phát triển và sản xuất độc lập, với công nghệ tiên tiến, được sử dụng để đúc liên tục vàng, bạc, đồng và hợp kim khác.

    8. Thiết bị này sử dụng hệ thống điều khiển chương trình Mitsubishi PLC, ổ đĩa động cơ servo khí nén và Panasonic SMC và các thành phần thương hiệu trong nước khác.

    9.

    10. Loại chân không: Máy hút bụi cao.

  • Máy chân không máy đúc liên tục cho hợp kim đồng bạc vàng

    Máy chân không máy đúc liên tục cho hợp kim đồng bạc vàng

    Hệ thống đúc liên tục chân không độc đáo

    Cho chất lượng cao nhất của vật liệu bán hoàn thành:

    Để giảm nguy cơ oxy hóa trong quá trình nóng chảy và trong quá trình vẽ, chúng tôi tập trung vào việc tránh tiếp xúc với oxy và giảm nhanh nhiệt độ của vật liệu kim loại được vẽ.

    Các tính năng để tránh tiếp xúc với oxy:

    1. Hệ thống khí trơ cho buồng nóng chảy
    2. Hệ thống chân không cho buồng nóng chảy - có sẵn duy nhất cho máy bay không liên tục Hasung (Sê -ri VCC)
    3. Khí trơ xả vào chết
    4. Đo nhiệt độ chết quang
    5. Hệ thống làm mát thứ cấp bổ sung
    6. Tất cả các biện pháp này là lý tưởng đặc biệt đối với các hợp kim có chứa đồng như vàng đỏ hoặc bạc vì những vật liệu này có xu hướng dễ bị oxy hóa.

    Vẽ quy trình và tình huống có thể dễ dàng bị đánh dấu bằng cách quan sát các cửa sổ.

    Độ chân không có thể theo yêu cầu của khách hàng.

  • Máy đúc liên tục cho hợp kim đồng bạc vàng

    Máy đúc liên tục cho hợp kim đồng bạc vàng

    Thiết kế của hệ thống thiết bị này dựa trên nhu cầu thực tế của dự án và quy trình, sử dụng công nghệ công nghệ cao hiện đại.

    1. Sử dụng công nghệ sưởi ấm tần số cao của Đức, theo dõi tần số tự động và nhiều công nghệ bảo vệ, nó có thể bị tan chảy trong một thời gian ngắn, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường và hiệu quả công việc cao.

    2Thiết bị này phù hợp để đúc các vật liệu kim loại có độ tinh khiết cao hoặc các kim loại nguyên tố dễ bị oxy hóa.

    3

    4

    5. Với chức năng khuấy điện từ dưới sự bảo vệ của khí trơ, không có sự phân tách màu sắc.

    6. Nó áp dụng hệ thống điều khiển tự động chống sai (chống fool), dễ sử dụng hơn.

    7. Sử dụng hệ thống điều khiển nhiệt độ PID, nhiệt độ chính xác hơn (± 1 ° C).Các thiết bị đúc liên tục của HS-CC được phát triển độc lập và sản xuất với công nghệ tiên tiến và dành riêng cho sự tan chảy và đúc vàng, bạc, đồng và các dải hợp kim khác, thanh, tấm, đường ống, v.v.

    8. Thiết bị này sử dụng hệ thống điều khiển chương trình Mitsubishi PLC, ổ đĩa động cơ servo khí nén và Panasonic SMC và các thành phần thương hiệu nổi tiếng khác trong và ngoài nước.

    9. Tính nóng chảy, khuấy điện từ và làm lạnh trong phòng bảo vệ khí xâm nhập + đóng, do đó sản phẩm có đặc điểm của quá trình oxy hóa, mất thấp, không có lỗ chân lông, không phân tách màu sắc và ngoại hình đẹp.

Đúc liên tục là gì, nó để làm gì, những lợi thế là gì?

Quá trình đúc liên tục là một phương pháp rất hiệu quả để sản xuất các sản phẩm bán thành phẩm như thanh, cấu hình, tấm, dải và ống làm từ vàng, bạc và kim loại màu như đồng, nhôm và hợp kim.

Ngay cả khi có các kỹ thuật đúc liên tục khác nhau, không có sự khác biệt đáng kể trong việc đúc vàng, bạc, đồng hoặc hợp kim.Sự khác biệt thiết yếu là nhiệt độ đúc dao động từ khoảng 1000 ° C trong trường hợp bạc hoặc đồng đến 1100 ° C trong trường hợp vàng hoặc các hợp kim khác.Kim loại nóng chảy liên tục được đúc vào một bình lưu trữ gọi là muôi và chảy từ đó vào khuôn đúc dọc hoặc ngang với đầu mở.Trong khi chảy qua khuôn, được làm mát bằng tinh thể, khối lượng chất lỏng lấy cấu hình của khuôn, bắt đầu đông cứng trên bề mặt của nó và để khuôn trong một sợi bán rắn.Đồng thời, sự tan chảy mới liên tục được cung cấp cho khuôn với cùng một tốc độ để theo kịp chuỗi hóa rắn rời khỏi khuôn.Các sợi được làm mát thêm bằng hệ thống phun nước.Thông qua việc sử dụng làm mát tăng cường, có thể tăng tốc độ kết tinh và tạo ra trong chuỗi một cấu trúc hạt mịn, đồng nhất cho sản phẩm bán hoàn thành các đặc tính công nghệ tốt.Chuỗi hóa rắn sau đó được duỗi thẳng và cắt theo chiều dài mong muốn bằng kéo kéo hoặc một chiếc áo choàng cắt.

Các phần có thể được làm việc tiếp theo trong các hoạt động lăn nội tuyến tiếp theo để có được các thanh, thanh, phôi đùn (chỗ trống), tấm hoặc các sản phẩm bán hoàn thành khác theo nhiều chiều khác nhau.

Lịch sử đúc liên tục
Những nỗ lực đầu tiên để đúc kim loại trong một quá trình liên tục được thực hiện vào giữa thế kỷ 19.Vào năm 1857, Sir Henry Bessemer (1813 Tiết1898) đã nhận được bằng sáng chế để đúc kim loại giữa hai con lăn quay để sản xuất các tấm kim loại.Nhưng thời điểm đó phương pháp này vẫn không được chú ý.Tiến bộ quyết định được thực hiện từ năm 1930 trở đi với kỹ thuật Junghans-Rossi để đúc liên tục các kim loại nhẹ và nặng.Liên quan đến thép, quá trình đúc liên tục được phát triển vào năm 1950, trước đó (và cũng sau đó), thép được đổ vào khuôn đứng yên để tạo thành 'thỏi'.
Việc đúc liên tục của thanh màu được tạo ra được tạo ra bởi quy trình thích hợp, được phát triển bởi Ilario thích hợp (1897-1976), người sáng lập công ty Continuus-Properzi.

Những lợi thế của việc đúc liên tục
Đúc liên tục là phương pháp hoàn hảo để sản xuất các sản phẩm bán thành phẩm có kích thước dài và cho phép sản xuất số lượng lớn trong thời gian ngắn.Cấu trúc vi mô của các sản phẩm là chẵn.So với đúc trong khuôn, việc đúc liên tục có kinh tế nhiều hơn về việc tiêu thụ năng lượng và giảm ít phế liệu hơn.Hơn nữa, các thuộc tính của các sản phẩm có thể dễ dàng sửa đổi bằng cách thay đổi các tham số đúc.Vì tất cả các hoạt động có thể được tự động hóa và kiểm soát, việc đúc liên tục cung cấp nhiều khả năng để điều chỉnh sản xuất linh hoạt và nhanh chóng để thay đổi các yêu cầu thị trường và kết hợp nó với công nghệ số hóa (Industrie 4.0).

QQ 图片 20220721171218