Trong lĩnh vực công nghệ đúc hiện đại, máy đúc áp suất chân không rất được ưa chuộng nhờ khả năng nâng cao hiệu quả chất lượng vật đúc. Trong số đó, tạo ra môi trường chân không là một bước công việc quan trọng, bao gồm một loạt các thiết kế phức tạp và hoạt động hợp tác công nghệ.
Bước đầu tiên trong việc tạo môi trường chân không bằng máy đúc áp suất chân không là xây dựng hệ thống làm kín. Toàn bộ khoang của thiết bị đúc, bao gồm cả nồi nấu kim loại nóng chảy, khoang khuôn nơi đặt khuôn và các ống nối phải đảm bảo độ kín cao. Vật liệu bịt kín chất lượng cao, chẳng hạn như vòng đệm cao su đặc biệt, thường được sử dụng và lắp đặt tại các khớp nối của các bộ phận kết nối và bộ phận chuyển động khác nhau để ngăn không khí xâm nhập trong quá trình bơm chân không. Ví dụ, tại điểm nối giữa cửa lò và khoang, rãnh bịt kín được thiết kế cẩn thận kết hợp với vòng đệm có kích thước và vật liệu phù hợp có thể tạo thành giao diện bịt kín đáng tin cậy sau khi đóng cửa lò, đặt nền móng cho các hoạt động hút chân không tiếp theo.
Tiếp theo, hệ thống bơm chân không đóng vai trò trung tâm. Hệ thống bơm chân không chủ yếu bao gồm bơm chân không, đường ống và van liên quan. Máy bơm chân không là nguồn năng lượng để tạo ra chân không, và những loại phổ biến bao gồm máy bơm chân không cánh quạt quay, máy bơm chân không Roots, v.v. Sau khi khởi động máy bơm chân không, nó được kết nối với buồng của máy đúc thông qua một đường ống và bắt đầu chiết xuất không khí ra khỏi buồng. Trong giai đoạn đầu của quá trình hút khí, không khí bên trong buồng tương đối đậm đặc và bơm chân không sẽ hút một lượng lớn không khí với tốc độ hút cao. Khi không khí bên trong buồng dần trở nên mỏng hơn, trạng thái làm việc của bơm chân không sẽ được điều chỉnh theo yêu cầu về mức độ chân không đã đặt trước để duy trì tốc độ bơm ổn định và mức độ chân không cuối cùng. Ví dụ, máy bơm chân không cánh quạt quay sử dụng các cánh quay bên trong để hút và nén không khí từ cổng nạp, sau đó xả ra khỏi cổng xả, liên tục tuần hoàn và giảm áp suất không khí bên trong buồng.
Việc đo và theo dõi mức độ chân không là rất quan trọng trong quá trình hút bụi. Máy đúc được trang bị máy đo chân không có độ chính xác cao, đo độ chân không bên trong buồng theo thời gian thực và phản hồi dữ liệu về hệ thống điều khiển. Hệ thống điều khiển điều chỉnh chính xác hoạt động của bơm chân không dựa trên giá trị mục tiêu chân không đã đặt. Ví dụ, nếu độ chân không đo được chưa đạt tiêu chuẩn định trước, hệ thống điều khiển sẽ tăng công suất của bơm chân không hoặc kéo dài thời gian bơm; Khi đạt được mức chân không mục tiêu, bơm chân không sẽ chuyển sang trạng thái làm việc bảo trì để đảm bảo sự ổn định của môi trường chân không. Nói chung, mức độ chân không mà máy đúc áp suất chân không có thể đạt được có thể thấp tới hàng chục pascal hoặc thậm chí thấp hơn. Môi trường chân không cao như vậy có thể loại bỏ hiệu quả các tạp chất khí trong khoang khuôn, giảm sự tham gia của khí vào chất lỏng kim loại trong quá trình đổ và cải thiện đáng kể chất lượng vật đúc, tránh xuất hiện các khuyết tật như độ xốp và độ lỏng.
Ngoài ra, để tiếp tục tối ưu hóa môi trường chân không và đảm bảo độ tin cậy, máy đúc áp suất chân không còn được trang bị một số thiết bị phụ trợ và cơ chế bảo vệ an toàn. Ví dụ, các bộ lọc được lắp đặt trên đường ống xả để ngăn bụi, tạp chất, v.v. bị hút vào bơm chân không và ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của nó; Đồng thời, nó được trang bị thiết bị phát hiện rò rỉ chân không, có thể phát hiện kịp thời xem có rò rỉ nhỏ ở bộ phận bịt kín hay không và đưa ra cảnh báo để sửa chữa kịp thời. Ngoài ra, van một chiều thường được lắp đặt ở đầu vào và đầu ra của máy bơm chân không để ngăn chặn dòng khí chảy ngược và đảm bảo hệ thống chân không hoạt động bình thường.
cácmáy đúc áp suất chân khôngđã tạo thành công môi trường chân không đáp ứng các yêu cầu của quá trình đúc thông qua hệ thống bịt kín toàn diện, hệ thống bơm chân không mạnh mẽ, giám sát và đo chân không chính xác cũng như một loạt thiết bị phụ trợ và cơ chế bảo vệ an toàn. Môi trường chân không này cung cấp các điều kiện cực kỳ thuận lợi cho việc đổ và tạo hình kim loại nóng chảy trong khoang khuôn, mang lại sự cải thiện đáng kể về mật độ, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của sản phẩm đúc. Nó thúc đẩy hiệu quả sự phát triển của ngành đúc theo hướng chất lượng và độ chính xác cao hơn, đồng thời đóng vai trò không thể thiếu trong nhiều lĩnh vực như hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô và trang sức.
Thời gian đăng: 22-11-2024
