Kim loại quý đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại, trang sức, đầu tư tài chính và các lĩnh vực khác. Là thiết bị chính để xử lý nguyên liệu kim loại quý thành hạt tiêu chuẩn, việc lựa chọn máy tạo hạt chân không kim loại quý ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm và lợi ích kinh tế của doanh nghiệp. Bài viết này sẽ tìm hiểu chi tiết cách chọn một thiết bị phù hợpmáy tạo hạt chân khôngkim loại quý, cung cấp tài liệu tham khảo toàn diện cho những người hành nghề có liên quan.
1、 Làm rõ yêu cầu sản xuất
(1) Yêu cầu về năng lực
Các doanh nghiệp cần xác định năng lực sản xuất cần thiết của máy tạo hạt dựa trên khối lượng đặt hàng thị trường và quy mô sản xuất của mình. Ví dụ, một doanh nghiệp chế tác trang sức lớn với khối lượng đặt hàng hàng nghìn trang sức kim loại quý mỗi ngày cần một máy tạo hạt có công suất sản xuất cao, chẳng hạn như thiết bị có công suất hàng chục kg trở lên mỗi giờ để đáp ứng nhu cầu sản xuất liên tục. Các xưởng hoặc phòng thí nghiệm nhỏ có thể có công suất sản xuất vài kg mỗi giờ là đủ.
(2) Kích thước hạt
Các lĩnh vực ứng dụng khác nhau có các yêu cầu khác nhau về thông số kỹ thuật của các hạt kim loại quý. Trong ngành công nghiệp điện tử, các hạt kim loại quý được sử dụng để sản xuất chip có thể cần phải có kích thước chính xác và được tiêu chuẩn hóa đến micromet; Trong quá trình sản xuất vàng miếng đầu tư, kích thước hạt tương đối lớn và cho phép dung sai kích thước nhất định, chẳng hạn như kích thước hạt tương ứng với các trọng lượng tiêu chuẩn như 1 gam, 5 gam và 10 gam.
2、 Xem xét các thông số kỹ thuật cốt lõi
(1) Độ chân không
Mức độ chân không cao hơn có thể làm giảm hiệu quả quá trình oxy hóa và tích khí của kim loại quý trong quá trình tạo hạt. Nói chung, để sản xuất các hạt kim loại quý chất lượng cao, độ chân không phải đạt 10⁻³đến 10⁻⁵pascal. Ví dụ, trong quá trình sản xuất các hạt kim loại quý có độ tinh khiết cao như bạch kim và palladium, độ chân không thấp có thể dẫn đến sự hình thành màng oxit trên bề mặt hạt, ảnh hưởng đến độ tinh khiết và hiệu suất xử lý tiếp theo của chúng.
(2) Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ
Kiểm soát nhiệt độ chính xác là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng của quá trình đúc hạt. Trong quá trình tạo hạt vàng, độ lệch nhiệt độ phải được kiểm soát trong vòng± 5 oC. Nếu nhiệt độ quá cao có thể khiến các giọt kim loại trở nên quá mỏng và hình thành không đều; Nếu nhiệt độ quá thấp, nó có thể gây ra tính lưu động kém của chất lỏng kim loại và cản trở sự hình thành mịn của các hạt.
(3) Hệ thống kiểm soát áp suất
Kiểm soát áp suất ổn định có thể đảm bảo quá trình đùn và định hình đồng đều các giọt kim loại. Ví dụ, bằng cách sử dụng cảm biến áp suất có độ chính xác cao và thiết bị điều chỉnh áp suất thông minh, sự dao động áp suất có thể được kiểm soát trong phạm vi rất nhỏ, đảm bảo tính nhất quán về chất lượng và hình dạng của từng hạt.
3、 Vật liệu thiết bị và thiết kế kết cấu
（1)Vật liệu thành phần liên hệ
Do giá trị cao và tính chất hóa học độc đáo của kim loại quý, các bộ phận của máy tạo hạt tiếp xúc với kim loại quý phải được làm bằng vật liệu có độ tinh khiết cao và chống ăn mòn. Vật liệu than chì hoặc gốm có độ tinh khiết cao có thể được sử dụng làm nồi nấu kim loại để tránh ô nhiễm kim loại; Vòi phun có thể được làm bằng vật liệu hợp kim đặc biệt để đảm bảo khả năng chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn và không có phản ứng hóa học với kim loại quý.
（2)Tính hợp lý về mặt kết cấu
Cấu trúc của thiết bị phải dễ vận hành, bảo trì và làm sạch. Ví dụ, việc áp dụng thiết kế vòi phun có thể tháo rời giúp dễ dàng thay thế khi sản xuất các hạt có thông số kỹ thuật khác nhau; Cấu trúc tổng thể phải nhỏ gọn, giảm diện tích chiếm chỗ nhưng đồng thời đảm bảo mỗi bộ phận có đủ không gian để tản nhiệt và chuyển động cơ học, chẳng hạn như cách bố trí động cơ, thiết bị truyền động, v.v. phải hợp lý.
4、 Hệ thống tự động hóa và điều khiển
(1) Mức độ tự động hóa
Máy tạo hạt tự động hóa cao có thể giảm sự can thiệp thủ công, nâng cao hiệu quả sản xuất và độ ổn định chất lượng sản phẩm. Ví dụ, thiết bị có khả năng cấp liệu tự động, điều chỉnh nhiệt độ và áp suất tự động, chức năng sàng lọc và thu gom hạt tự động có thể giảm các vấn đề về chất lượng do lỗi vận hành của con người đồng thời giảm chi phí lao động. Máy tạo hạt tiên tiến có thể đạt được sản xuất không người lái liên tục 24 giờ thông qua các chương trình cài sẵn.
(2) Chức năng hệ thống điều khiển
Hệ thống điều khiển cần có giao diện trực quan để người vận hành thiết lập các thông số và giám sát. Đồng thời, nó có chức năng chẩn đoán và báo động lỗi. Khi thiết bị gặp sự cố như nhiệt độ bất thường, tổn thất áp suất, hỏng hóc cơ học, v.v., thiết bị có thể kịp thời đưa ra cảnh báo và hiển thị vị trí cũng như nguyên nhân lỗi, giúp nhân viên bảo trì thuận tiện nhanh chóng xác định và giải quyết sự cố. Ví dụ, bằng cách sử dụng hệ thống điều khiển PLC, có thể đạt được khả năng điều khiển chính xác và giám sát thời gian thực các giai đoạn vận hành khác nhau của máy tạo hạt.
5、 Dịch vụ bảo trì và hậu mãi
(1) Khả năng bảo trì
Sự dễ dàng bảo trì thiết bị được thể hiện ở tính linh hoạt của các bộ phận và sự thuận tiện trong việc bảo trì. Ví dụ, bằng cách sử dụng các bộ phận được tiêu chuẩn hóa, thiết bị có thể được thay thế nhanh chóng trong trường hợp có trục trặc; Thiết kế cấu trúc của thiết bị phải tạo điều kiện thuận lợi cho nhân viên bảo trì bảo trì nội bộ, chẳng hạn như đặt đủ các cổng kiểm tra và áp dụng các khái niệm thiết kế mô-đun.
(2) Chất lượng dịch vụ sau bán hàng
Việc lựa chọn nhà sản xuất có uy tín về dịch vụ hậu mãi là rất quan trọng. Nhà sản xuất phải có khả năng cung cấp hỗ trợ kỹ thuật kịp thời, chẳng hạn như phản hồi và cung cấp giải pháp trong vòng 24 giờ trong trường hợp thiết bị bị lỗi; Dịch vụ bảo trì thiết bị thường xuyên, chẳng hạn như kiểm tra toàn diện và gỡ lỗi thiết bị hàng quý hoặc sáu tháng một lần; Và cung cấp đầy đủ phụ tùng thay thế để đảm bảo thiết bị có thể được thay thế kịp thời trong quá trình hoạt động lâu dài do linh kiện bị hao mòn, không ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất.
6、 Phân tích lợi ích chi phí
（1)Chi phí mua sắm thiết bị
Có sự khác biệt đáng kể về giá giữa các máy tạo hạt chân không kim loại quý thuộc các nhãn hiệu, mẫu mã và cấu hình khác nhau. Nói chung, thiết bị có chức năng tiên tiến, năng lực sản xuất cao và vật liệu tốt thì tương đối đắt tiền. Doanh nghiệp cần đưa ra lựa chọn dựa trên ngân sách của mình chứ không thể chỉ dựa vào giá cả làm tiêu chí duy nhất. Họ nên xem xét hiệu suất và chất lượng của thiết bị một cách toàn diện. Ví dụ, một máy tạo hạt chân không kim loại quý cao cấp nhập khẩu có thể có giá hàng trăm nghìn, thậm chí hàng triệu nhân dân tệ, trong khi thiết bị cấp trung đến cấp thấp sản xuất trong nước có thể dao động từ hàng chục nghìn đến hàng trăm nghìn nhân dân tệ.
（2)chi phí vận hành
Chi phí vận hành bao gồm tiêu thụ năng lượng, khấu hao thiết bị, chi phí bảo trì, v.v. Ví dụ, máy tạo hạt tiêu thụ năng lượng cao sẽ làm tăng chi phí điện của công ty trong quá trình hoạt động lâu dài; Chi phí khấu hao thiết bị liên quan đến giá mua ban đầu và thời gian sử dụng của thiết bị; Việc bảo trì và thay thế các bộ phận thường xuyên cũng chiếm một phần chi phí vận hành. Doanh nghiệp cần đánh giá toàn diện tổng chi phí thiết bị trong suốt thời gian sử dụng và lựa chọn sản phẩm có hiệu quả chi phí cao.
Phần kết luận
Lựa chọn phù hợpmáy tạo hạt chân không kim loại quýđòi hỏi phải xem xét toàn diện nhiều yếu tố như yêu cầu sản xuất, thông số kỹ thuật, vật liệu và kết cấu thiết bị, mức độ tự động hóa, dịch vụ bảo trì và hậu mãi cũng như hiệu quả chi phí. Trong quá trình lựa chọn, doanh nghiệp cần hiểu biết sâu sắc về tình trạng và nhu cầu sản xuất của mình, tiến hành nghiên cứu, so sánh và đánh giá chi tiết thiết bị từ các nhà sản xuất và mẫu mã khác nhau, thậm chí tiến hành kiểm tra tại chỗ và sản xuất thử nghiệm để đưa ra quyết định đúng đắn. chọn máy tạo hạt chân không kim loại quý đáp ứng tốt nhất yêu cầu sản xuất của họ, có hiệu quả chi phí cao nhất và dịch vụ hậu mãi được đảm bảo, tạo nền tảng vững chắc cho hoạt động sản xuất hiệu quả và ổn định của doanh nghiệp.
Thời gian đăng: 23-12-2024
