Rèn là quá trình gia công các thỏi (phôi) thép hợp kim thấp thành các chi tiết thô có hình dạng và kích thước nhất định bằng các phương pháp như nấu chảy, cán hoặc cán kim loại.
Vật đúc là thuật ngữ chung để chỉ các phôi được đúc bằng khuôn cát hoặc các phương pháp khác; Nó là một sản phẩm được làm chủ yếu từ các vật liệu gang khác nhau, bao gồm cả vật đúc rắn chứa đầy sắt nóng chảy và vật đúc không rỗng được phủ lớp phủ chất lỏng không chứa sắt.
1. Sự khác biệt về định nghĩa: Vật rèn đề cập đến các bộ phận được hình thành bằng cách tạo hình trực tiếp kim loại lỏng trong khuôn bằng máy ép, thường được sử dụng trên các bộ phận cơ khí.
2. Các quy trình khác nhau: Rèn là một quá trình tạo hình bao gồm việc tác dụng tải trọng tĩnh lên vật liệu kim loại để tạo ra biến dạng dẻo nhằm đạt được hình dạng hình học và tính chất cơ học cần thiết.
3. Đặc điểm khác nhau: Rèn có những ưu điểm sau: 1. Hiệu quả sản xuất cao; 2. Dễ dàng đạt được tự động hóa; 3. Cấu trúc tổng thể có thể được chế tạo thành phôi; 4. Có thể được xử lý đặc biệt; 5. Tiết kiệm nguyên liệu; 6. Cải thiện hiệu suất cắt; 7. Giảm trọng lượng và nâng cao độ an toàn; 8. Giảm thiểu sự hao mòn của máy móc, thiết bị; Giảm chi phí sản xuất.
4. Các mục đích sử dụng khác nhau: Rèn thích hợp để sản xuất các bộ phận kết cấu quan trọng có ứng suất thấp nhưng yêu cầu độ dẻo dai cao, chẳng hạn như trục, bộ phận thanh truyền và thiết bị truyền động trong khung gầm ô tô. Thanh kết nối bu lông, đai ốc, bánh răng, chốt, vòng đai, đĩa xích, vòng bánh răng, mặt bích, chốt nối, tấm lót, tay đòn, đầu nĩa, bệ van ống sắt dẻo, miếng đệm, chốt piston, thanh trượt tay quay, cơ cấu khóa, tấm nối , rãnh xoắn ốc, hình nêm, v.v; Nó cũng có thể được sử dụng trong ngành sản xuất cơ khí để sản xuất hàng loạt quy mô vừa và nhỏ các máy công cụ thông thường, thân giường, bàn làm việc, hộp đế, vỏ hộp số, đầu xi lanh, khung bọc, vòng bi, bề mặt hỗ trợ, hướng dẫn đường ray, giá đỡ, bánh răng vít và giun, và khuôn ren. Ngoài ra, nó có thể được sử dụng như một chất chuẩn bị trước cho quá trình dập và làm môi trường làm nguội bề mặt gia nhiệt trước khi xử lý nhiệt. Ngoài ra, do tốc độ làm nguội của vật liệu cao trong quá trình rèn nên có lợi cho việc nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất, đồng thời rút ngắn chu kỳ sản xuất.
5. Phân loại khác nhau: theo các tiêu chuẩn khác nhau, nó có thể được chia thành ba loại: rèn tự do, rèn mô hình và ép dưới nước. Rèn áp lực dưới nước chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận đục lỗ và vẽ tinh xảo chính xác.
6. Sự khác biệt trong phạm vi ứng dụng: Phạm vi ứng dụng của rèn tự do bao gồm sản xuất các bộ phận có mặt cắt ngang chính xác, phức tạp, thành mỏng và nhỏ của các tấm thép có độ dày trung bình và nặng, chẳng hạn như đầu chữ thập tay lái và khoang bên trong trống phanh ly hợp rôto côn giảm tốc chính và bộ vi sai của ô tô. Đặc điểm chính của mô hình là chi phí thấp, cho phép đảo lộn nhiều giai đoạn trong một quy trình, giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất đơn lẻ. Nó đặc biệt thích hợp để sản xuất các bộ phận nhỏ và nhẹ, chẳng hạn như lò xo van, cốc phanh và pít tông bơm dầu trong ngành công nghiệp phụ tùng ô tô.
Thời gian đăng: Nov-04-2023
