Tin tức

An lò nấu chảy cảm ứnglà một lò điện sử dụng hiệu ứng gia nhiệt cảm ứng của vật liệu để làm nóng hoặc làm tan chảy chúng. Các thành phần chính của lò cảm ứng bao gồm cảm biến, thân lò, nguồn điện, tụ điện và hệ thống điều khiển.

Các thành phần chính của lò cảm ứng bao gồm cảm biến, thân lò, nguồn điện, tụ điện và hệ thống điều khiển.

Dưới tác động của các trường điện từ xen kẽ trong lò cảm ứng, dòng điện xoáy được tạo ra bên trong vật liệu để đạt được hiệu ứng làm nóng hoặc nóng chảy. Dưới tác dụng khuấy trộn của từ trường xen kẽ này, thành phần và nhiệt độ của vật liệu trong lò tương đối đồng đều. Nhiệt độ gia nhiệt rèn có thể đạt tới 1250oC và nhiệt độ nóng chảy có thể đạt tới 1650oC.

Ngoài khả năng làm nóng hoặc tan chảy trong khí quyển, lò nung cảm ứng còn có thể làm nóng hoặc tan chảy trong chân không và các môi trường bảo vệ như argon và neon để đáp ứng các yêu cầu chất lượng đặc biệt. Lò nung cảm ứng có ưu điểm vượt trội trong việc thẩm thấu hoặc nấu chảy các hợp kim từ mềm, hợp kim có độ bền cao, hợp kim nhóm bạch kim, hợp kim chịu nhiệt, chống ăn mòn, chống mài mòn và kim loại nguyên chất. Lò nung cảm ứng thường được chia thành lò sưởi cảm ứng và lò luyện kim.

Lò điện sử dụng dòng điện cảm ứng được tạo ra bởi cuộn dây cảm ứng để làm nóng vật liệu. Nếu đun nóng vật liệu kim loại, hãy đặt chúng vào nồi nấu kim loại làm bằng vật liệu chịu lửa. Nếu đun nóng vật liệu phi kim loại thì đặt vật liệu vào nồi nấu bằng than chì. Khi tần số của dòng điện xoay chiều tăng lên thì tần số của dòng điện cảm ứng cũng tăng lên tương ứng, dẫn đến lượng nhiệt sinh ra cũng tăng lên. Lò nung cảm ứng gia nhiệt nhanh, nhiệt độ cao, dễ vận hành và điều khiển, nguyên liệu ít bị nhiễm bẩn trong quá trình gia nhiệt, đảm bảo chất lượng sản phẩm. Chủ yếu được sử dụng để nấu chảy các vật liệu nhiệt độ cao đặc biệt, nó cũng có thể được sử dụng làm thiết bị sưởi ấm và điều khiển để phát triển các tinh thể đơn từ tan chảy.

Lò luyện được chia thành hai loại: lò cảm ứng có lõi và lò cảm ứng không lõi.

Lò nung cảm ứng có lõi có lõi sắt đi qua cuộn cảm và được cấp nguồn bằng nguồn điện tần số. Nó chủ yếu được sử dụng để nấu chảy và cách nhiệt các kim loại khác nhau như gang, đồng thau, đồng thau, kẽm, v.v., với hiệu suất điện trên 90%. Nó có thể sử dụng vật liệu lò thải, có chi phí nấu chảy thấp và công suất lò tối đa là 270 tấn.

Lò cảm ứng corless không có lõi sắt đi qua cuộn cảm và được chia thành lò cảm ứng tần số điện, lò cảm ứng tần số ba, lò cảm ứng tần số trung bình đặt máy phát điện, lò cảm ứng tần số trung bình thyristor và lò cảm ứng tần số cao.

Thiết bị hỗ trợ

Thiết bị hoàn chỉnh của lò cảm ứng tần số trung gian bao gồm: bộ phận cấp điện và điều khiển điện, bộ phận thân lò, thiết bị truyền động và hệ thống làm mát bằng nước.

nguyên tắc hoạt động

Khi dòng điện xoay chiều đi qua cuộn dây cảm ứng, một từ trường xoay chiều được tạo ra xung quanh cuộn dây và vật liệu dẫn điện trong lò tạo ra một điện thế cảm ứng dưới tác dụng của từ trường xoay chiều. Một dòng điện (dòng điện xoáy) được hình thành ở một độ sâu nhất định trên bề mặt vật liệu lò, và vật liệu lò được làm nóng và tan chảy bởi dòng điện xoáy.

(1) Tốc độ gia nhiệt nhanh, hiệu quả sản xuất cao, ít bị oxy hóa và khử cacbon, tiết kiệm vật liệu và chi phí rèn khuôn

Do nguyên lý gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình là cảm ứng điện từ nên nhiệt của nó được tạo ra bên trong chính phôi. Công nhân thông thường có thể tiếp tục thực hiện các công việc rèn trong vòng mười phút sau khi sử dụng lò điện tần số trung bình mà không cần thợ lò chuyên nghiệp thực hiện công việc đốt và hàn kín lò trước. Không lo lãng phí phôi đã nung nóng trong lò than do mất điện hoặc trục trặc thiết bị.

Do tốc độ gia nhiệt nhanh của phương pháp gia nhiệt này nên rất ít xảy ra quá trình oxy hóa. So với lò đốt than, mỗi tấn rèn tiết kiệm ít nhất 20-50 kg nguyên liệu thép và tỷ lệ tận dụng nguyên liệu có thể đạt tới 95%.

Do hệ thống sưởi đồng đều và chênh lệch nhiệt độ tối thiểu giữa lõi và bề mặt, phương pháp gia nhiệt này làm tăng đáng kể tuổi thọ của khuôn rèn khi rèn và độ nhám bề mặt của vật rèn cũng nhỏ hơn 50um.

(2) Môi trường làm việc ưu việt, môi trường làm việc và hình ảnh công ty được cải thiện cho người lao động, không ô nhiễm và tiêu thụ năng lượng thấp

So với bếp than, lò sưởi cảm ứng không còn khiến công nhân phải nướng và hút bếp than dưới ánh nắng gay gắt, đáp ứng các yêu cầu khác nhau của bộ phận bảo vệ môi trường. Đồng thời, họ thiết lập hình ảnh bên ngoài của công ty và xu hướng phát triển trong tương lai của ngành rèn.

(3) Gia nhiệt đồng đều, chênh lệch nhiệt độ tối thiểu giữa lõi và bề mặt và độ chính xác kiểm soát nhiệt độ cao

Gia nhiệt cảm ứng tạo ra nhiệt bên trong phôi, dẫn đến gia nhiệt đồng đều và chênh lệch nhiệt độ tối thiểu giữa lõi và bề mặt. Việc áp dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ có thể đạt được kiểm soát nhiệt độ chính xác, nâng cao chất lượng sản phẩm và tỷ lệ chất lượng.

tần số điện

Lò cảm ứng tần số công nghiệp là lò cảm ứng sử dụng dòng điện tần số công nghiệp (50 hoặc 60 Hz) làm nguồn điện. Lò cảm ứng tần số công nghiệp đã phát triển thành một thiết bị luyện kim được sử dụng rộng rãi. Nó chủ yếu được sử dụng làm lò nấu chảy để luyện gang xám, gang dẻo, sắt dẻo và gang hợp kim. Ngoài ra, nó còn được sử dụng làm lò cách nhiệt. Tương tự, lò cảm ứng tần số điện đã thay thế mái vòm như một khía cạnh sản xuất đúc

So với mái vòm, lò cảm ứng tần số công nghiệp có nhiều ưu điểm như dễ dàng kiểm soát thành phần và nhiệt độ sắt nóng chảy, hàm lượng khí và tạp chất trong vật đúc thấp, không gây ô nhiễm môi trường, tiết kiệm năng lượng và cải thiện điều kiện làm việc. Vì vậy, trong những năm gần đây, lò nung cảm ứng tần số công nghiệp đã phát triển nhanh chóng.

Bộ thiết bị hoàn chỉnh cho lò cảm ứng tần số công nghiệp bao gồm bốn phần chính.

1. Phần thân lò

Thân lò cảm ứng tần số công nghiệp để luyện gang bao gồm hai lò cảm ứng (một để nấu chảy và một để dự phòng), vỏ lò, khung lò, xi lanh dầu lò nghiêng và thiết bị đóng mở nắp lò.

2. Phần điện

Phần điện bao gồm máy biến áp, công tắc tơ chính, cuộn kháng cân bằng, tụ cân bằng, tụ bù và bảng điều khiển điện.

3. Hệ thống làm mát bằng nước

Hệ thống nước làm mát bao gồm làm mát tụ điện, làm mát cuộn cảm và làm mát cáp linh hoạt. Hệ thống nước làm mát bao gồm máy bơm nước, bể chứa nước tuần hoàn hoặc tháp giải nhiệt và van đường ống.

4. Hệ thống thủy lực

Hệ thống thủy lực bao gồm thùng dầu, bơm dầu, động cơ bơm dầu, đường ống và van của hệ thống thủy lực, và bệ vận hành thủy lực.

Tần số trung bình

Lò cảm ứng có tần số nguồn điện trong khoảng 150-10000 Hz được gọi là lò cảm ứng tần số trung gian, tần số chính của nó nằm trong khoảng 150-2500 Hz. Bộ nguồn lò cảm ứng tần số nhỏ trong nước có ba tần số: 150, 1000 và 2500 Hz.

Lò cảm ứng tần số trung gian là một thiết bị luyện kim đặc biệt thích hợp để nấu chảy thép và hợp kim chất lượng cao. So với lò cảm ứng tốc độ làm việc, nó có những ưu điểm sau:

(1) Tốc độ nóng chảy nhanh và hiệu quả sản xuất cao. Mật độ năng lượng của lò cảm ứng tần số trung bình cao và cấu hình công suất trên mỗi tấn thép cao hơn khoảng 20-30% so với lò cảm ứng tần số công nghiệp. Do đó, trong cùng điều kiện, tốc độ nóng chảy của lò cảm ứng tần số trung gian nhanh và hiệu quả sản xuất cao.

(2) Khả năng thích ứng mạnh mẽ và sử dụng linh hoạt. Mỗi lò của lò cảm ứng tần số trung bình có thể xả hoàn toàn thép nóng chảy, thuận tiện cho việc thay đổi mác thép; Tuy nhiên, chất lỏng thép trong mỗi lò của lò cảm ứng tần số công nghiệp không được xả hết và phải dành một phần chất lỏng thép cho lò tiếp theo khởi động. Vì vậy, việc thay đổi mác thép là không thuận tiện và chỉ thích hợp để nấu chảy một loại thép duy nhất.

(3) Hiệu ứng khuấy điện từ tốt. Do lực điện từ do chất lỏng thép sinh ra tỷ lệ nghịch với căn bậc hai của tần số nguồn điện nên lực khuấy của nguồn điện tần số trung gian nhỏ hơn lực khuấy của nguồn điện tần số nguồn. Để loại bỏ tạp chất, thành phần hóa học đồng đều và nhiệt độ đồng đều trong thép, hiệu ứng khuấy của nguồn điện tần số trung bình là tương đối tốt. Lực khuấy quá mức của nguồn điện tần số làm tăng lực cọ rửa của thép trên lớp lót lò, điều này không chỉ làm giảm hiệu quả tinh luyện mà còn làm giảm tuổi thọ của nồi nấu kim loại.

(4) Dễ dàng bắt đầu vận hành. Do hiệu ứng bề mặt của dòng điện tần số trung gian lớn hơn nhiều so với dòng điện tần số nguồn nên không có yêu cầu đặc biệt nào đối với vật liệu lò trong quá trình khởi động lò cảm ứng tần số trung gian. Sau khi tải, nó có thể được làm nóng và làm nóng nhanh chóng; Lò cảm ứng tần số công nghiệp yêu cầu khối mở được chế tạo đặc biệt (khoảng một nửa chiều cao của nồi nấu kim loại, chẳng hạn như thép đúc hoặc gang) để bắt đầu gia nhiệt và tốc độ gia nhiệt rất chậm. Vì vậy, trong điều kiện hoạt động định kỳ, lò cảm ứng tần số trung bình được sử dụng chủ yếu. Một ưu điểm khác của việc khởi động dễ dàng là có thể tiết kiệm điện trong quá trình vận hành định kỳ.

Thiết bị gia nhiệt lò tần số trung gian có ưu điểm là khối lượng nhỏ, trọng lượng nhẹ, hiệu suất cao, chất lượng xử lý nhiệt tuyệt vời và môi trường thuận lợi. Nó đang nhanh chóng loại bỏ dần các lò đốt than, lò đốt gas, lò đốt dầu và lò điện trở thông thường, đồng thời là thiết bị gia nhiệt kim loại thế hệ mới.

Nhờ những ưu điểm trên, lò cảm ứng trung tần được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thép và hợp kim trong những năm gần đây, đồng thời cũng phát triển nhanh chóng trong sản xuất gang, đặc biệt là trong các xưởng đúc có hoạt động định kỳ.