Tin tức

Thiết bị này chủ yếu được sử dụng để sản xuất bột kim loại hoặc hạt ở dạng nguyên tử hóa. buồng bằng phương pháp nguyên tử hóa nước áp lực cao sau kim loại hoặc hợp kim kim loại. tan chảy trong môi trường bảo vệ khí hoặc môi trường không khí chung. Chi phí vận hành máy và chi phí sản xuất bột thấp. Thiết bị phun nước bột kim loại là một loại kỹ thuật chuẩn bị bột trong đó kim loại hoặc chất lỏng kết hợp được chia thành các hạt nhỏ bằng cách lắc chất lỏng nhanh (môi trường phun sương) hoặc các cách thay thế, kéo theo sự tích tụ thành bột mạnh. Bất kỳ vật liệu nào có thể định hình chất lỏng đều có thể được nguyên tử hóa và tạo thành bột. Áp suất caonguyên tử hóa nướcKỹ thuật này có thể sản xuất bột hỗn hống kim loại MIM, bột thép được xử lý độc đáo, bột thép nhanh, bột kim loại có giá trị, bột hợp chất gốc đồng và bột siêu kết hợp, v.v. Được sử dụng phổ biến nhất là Thiết bị nguyên tử hóa khí và Thiết bị nguyên tử hóa nước. Trong thời gian dành cho quá trình phân phối bột nguyên tử hóa, hãy hòa tan các chất chưa tinh chế kim loại thành chất lỏng hỗn hống đủ tiêu chuẩn (thường được làm nóng quá mức ở 100-150oC) bằng lò sưởi điện hoặc lò sưởi tiếp nhận, sau đó truyền vào dư lượng trên vòi phun nguyên tử. Chất lỏng hỗn hợp chảy ra từ lỗ tràn ở phần dưới của ống xả và khi đi qua vòi, nó được nguyên tử hóa thành các hạt mịn khi gặp dòng gió hoặc dòng nước chảy xiết. Các giọt nguyên tử hóa nhanh chóng được làm cứng thành bột composite trong buồng phun nguyên tử đóng kín. Nhìn chung, các hạt bột nguyên tử hóa khí nhàn rỗi có hình tròn, có hàm lượng oxy thấp (dưới 100 × 10) và có thể dễ dàng chế tạo thành các sản phẩm đậm đặc bằng công nghệ tạo hình nhiệt, (ví dụ: ép đẳng tĩnh nóng). Các hạt bột nguyên tử hóa nước phần lớn có hình dạng khó đoán với hàm lượng oxy cao (trên 600×10) và cần được tôi luyện. Nó có khả năng nén tuyệt vời và có thể được ép nguội thành các bộ phận cơ khí.

Nguyên tắc làm việc

Phương pháp liên quan đến việc cung cấp bột kim loại bằng thiết bị xử lý đập nguyên tử hóa nước đã có lịch sử lâu dài. Vào thời xa xưa, người ta đổ sắt lỏng vào nước và làm vỡ nó thành các hạt kim loại mịn, được sử dụng làm thành phần thô để sản xuất thép; Tính đến thời điểm này, đã có người đổ thẳng chì lỏng vào nước để thực hiện các pha tiêm chì. Chiến lược nghiền nguyên tử hóa nước được sử dụng để tạo ra bột hỗn hợp thô. Nguyên tắc chu trình tương đương với nguyên tắc cho phép nước làm nổ tung kim loại lỏng đã đề cập trước đó, tuy nhiên hiệu suất tàn phá đã được cải thiện rất nhiều. Để tạo ra bột kết hợp thô bằng thiết bị nghiền nguyên tử hóa nước, vàng thô trước tiên phải được hóa lỏng trong lò sưởi và vàng lỏng phải được nung ở nhiệt độ quá cao khoảng 50 độ. Sau đó, tại thời điểm đó, được truyền vào dư thừa. Khởi động ống hút nước áp suất cao trước khi chất lỏng vàng được truyền vào và để thiết bị phun nước áp suất cao khởi động phôi. Chất lỏng vàng trong thùng chứa đi qua thanh và đi vào bộ phun qua vòi tràn ở phần dưới của bó. Bộ phun là thiết bị quan trọng để cung cấp bột hợp chất vàng thô với sương mù nước có áp suất cao. Bản chất của máy phun được xác định bằng khả năng tàn phá của bột kim loại. Dưới hoạt động của nước áp suất cao từ máy phun, chất lỏng vàng liên tục bị vỡ thành các hạt mịn, rơi vào chất lỏng làm mát trong thiết bị và nhanh chóng kết dính thành bột hỗn hống. Trong quy trình nguyên tử hóa nước áp suất cao thông thường để cung cấp bột kim loại, bột kim loại có thể được thu thập một cách nhất quán, tuy nhiên một lượng nhỏ bột kim loại sẽ bị thất thoát cùng với nước được nguyên tử hóa. Để phun nước ở áp suất cao, sản phẩm phun được đóng gói trong thiết bị phun, tăng tốc, sàng lọc, (nếu quan trọng, nó có thể được sấy khô, thường được vận chuyển thẳng ra khỏi hệ thống sau.) để có được bột hợp kim mịn, sẽ có không thiếu bột hỗn hống trong toàn bộ chu trình. Tuy nhiên, một lượng nhỏ bột kim loại sẽ bị mất cùng với nước nguyên tử hóa. Đối với quá trình phun nước ở áp suất cao, sản phẩm phun được đóng gói trong thiết bị phun, tăng tốc, sàng lọc, (nếu quan trọng, nó có thể được sấy khô, thường được vận chuyển thẳng ra khỏi hệ thống sau.) để có được bột hợp kim mịn, sẽ có không thiếu bột hỗn hống trong toàn bộ chu trình. Tuy nhiên, một lượng nhỏ bột kim loại sẽ bị mất cùng với nước nguyên tử hóa. Đối với quá trình phun nước ở áp suất cao, sản phẩm phun được đóng gói trong thiết bị phun, tăng tốc, sàng lọc, (nếu quan trọng, nó có thể được sấy khô, thường được vận chuyển thẳng ra khỏi hệ thống sau.) để có được bột hợp kim mịn, sẽ có không thiếu bột amalgam trong toàn bộ chu trình.

Toàn bộ phần cứng phun nước bột kim loại bao gồm các bộ phận đi kèm: Phần nóng chảy: Bạn có thể chọn lò luyện kim loại tần số trung gian hoặc lò luyện kim loại tần số cao. Công suất của lò phụ thuộc vào khối lượng xử lý bột kim loại. Bạn có thể chọn lò 50 kg hoặc lò 20 kg. Phần nguyên tử hóa: Phần thiết bị này là thiết bị không đạt tiêu chuẩn, cần được thiết kế và bố trí theo điều kiện hiện trường của nhà sản xuất, chủ yếu bao gồm phần dư thừa: khi sản xuất dư thừa vào mùa đông, cần phải làm nóng trước; Bộ phun: Bộ phun tác động lên nước áp suất cao từ máy bơm nước áp suất cao với tốc độ và góc xác định trước so với chất lỏng vàng từ dư thừa, phá vỡ nó thành các giọt kim loại. Trong cùng một áp suất bơm, lượng bột kim loại mịn sau khi nguyên tử hóa có liên quan đến hiệu suất nguyên tử hóa của máy phun; xi lanh phun: là nơi bột hợp kim được nguyên tử hóa, nghiền nát, làm mát và thu thập. Để tránh bột hợp kim siêu mịn bị mất nước, bột hợp kim đã chuẩn bị phải được để yên trong một khoảng thời gian sau khi nguyên tử hóa thành bột, sau đó cho vào hộp nhận bột. Phần xử lý sau: hộp thu bột: dùng để thu gom bột hợp kim nguyên tử, tách và loại bỏ nước dư thừa; lò sấy: sấy bột hợp kim ướt bằng nước; máy sàng lọc: sàng lọc bột hợp kim, Bột hợp kim thô hơn không đáp ứng các thông số kỹ thuật có thể được sử dụng làm vật liệu nấu chảy lại để nấu chảy lại và nguyên tử hóa.