Tin tức

Thiết bị này chủ yếu được sử dụng để sản xuất bột kim loại hoặc hạt kim loại trong buồng phun sương bằng phương pháp phun sương nước áp suất cao sau khi kim loại hoặc hợp kim kim loại được nung chảy trong môi trường bảo vệ bằng khí hoặc môi trường không khí thông thường. Chi phí vận hành máy và chi phí sản xuất bột đều thấp. Thiết bị phun sương nước bột kim loại là một loại kỹ thuật chuẩn bị bột, trong đó kim loại hoặc hỗn hợp chất lỏng được nghiền thành các hạt nhỏ bằng cách tác động nhanh của chất lỏng (môi trường phun sương) hoặc các phương pháp khác, sau đó được gom lại thành bột mịn. Bất kỳ vật liệu nào có thể tạo thành chất lỏng đều có thể được phun sương và nghiền thành bột. Áp suất caophun sương nướcKỹ thuật này có thể sản xuất bột hợp kim kim loại MIM, bột thép xử lý đặc biệt, bột thép tốc độ cao, bột kim loại quý, bột hợp chất gốc đồng và bột siêu kết hợp, v.v. một cách hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Các thiết bị được sử dụng phổ biến nhất là thiết bị phun khí và thiết bị phun nước. Trong quá trình sản xuất bột bằng phương pháp phun sương, các nguyên liệu kim loại thô được hòa tan vào dung dịch hợp kim đạt tiêu chuẩn (thường được siêu nóng ở 100-150 ℃) bằng máy gia nhiệt điện hoặc máy gia nhiệt tiếp nhận, sau đó được bơm vào thùng chứa phía trên vòi phun. Dung dịch hợp chất chảy ra từ lỗ thoát ở phần dưới của thùng chứa, và khi đi qua vòi phun, nó được phun thành các hạt mịn khi gặp dòng khí mạnh hoặc dòng nước. Các giọt phun sương nhanh chóng được làm cứng thành bột hợp chất trong buồng phun sương kín. Nhìn chung, các hạt bột được tạo ra bằng phương pháp phun khí tĩnh thường có hình tròn, hàm lượng oxy thấp (dưới 100×10⁻³), và có thể dễ dàng được tạo thành các sản phẩm đặc chắc bằng công nghệ tạo hình nhiệt (ví dụ: ép đẳng nhiệt nóng). Các hạt bột được tạo ra bằng phương pháp phun nước thường có hình dạng không đều với hàm lượng oxy cao (trên 600×10⁻³) và cần được tôi luyện. Chúng có khả năng nén tốt và có thể được ép nguội thành các bộ phận cơ khí.

Nguyên lý hoạt động

Phương pháp sản xuất bột kim loại bằng thiết bị nghiền phun sương nước có lịch sử lâu đời. Thời xưa, người ta đổ sắt lỏng vào nước và nghiền thành các hạt kim loại mịn, được sử dụng làm nguyên liệu thô để sản xuất thép; ngày nay, vẫn có người đổ chì lỏng trực tiếp vào nước để làm viên chì. Phương pháp nghiền phun sương nước được sử dụng để sản xuất bột hợp chất thô. Nguyên tắc chu trình tương tự như phương pháp cho phép nước làm nổ kim loại lỏng đã đề cập ở trên, nhưng hiệu suất nghiền đã được cải thiện đáng kể. Để sản xuất bột hợp chất thô bằng thiết bị nghiền phun sương nước, trước tiên vàng thô cần được hóa lỏng trong lò nung, và vàng lỏng cần được siêu nhiệt khoảng 50 độ. Sau đó, được bơm vào thùng chứa. Khởi động bơm nước áp suất cao trước khi bơm vàng lỏng, và cho thiết bị phun sương nước áp suất cao bắt đầu hoạt động. Vàng lỏng trong thùng chứa đi qua thanh dẫn và đi vào bộ phun sương thông qua vòi xả ở phần dưới của cụm. Máy phun sương là thiết bị quan trọng để tạo ra bột hợp chất vàng thô bằng phương pháp phun sương nước áp suất cao. Bản chất của máy phun sương quyết định hiệu quả phá vỡ cấu trúc bột kim loại. Dưới tác động của nước áp suất cao từ máy phun sương, vàng lỏng được phân tách liên tục thành các hạt nhỏ, rơi vào chất làm mát trong thiết bị và nhanh chóng kết dính thành bột hợp kim. Trong quy trình phun sương nước áp suất cao thông thường để sản xuất bột kim loại, bột kim loại có thể được thu gom liên tục, nhưng một lượng nhỏ bột kim loại sẽ bị mất cùng với nước phun sương. Đối với phương pháp phun sương nước áp suất cao, sản phẩm được phun sương sẽ được đóng gói trong thiết bị phun sương, tăng tốc, sàng lọc (nếu cần thiết, có thể được sấy khô, thông thường được vận chuyển trực tiếp đến dây chuyền tiếp theo) để thu được bột hợp kim mịn, sẽ không có sự thiếu hụt bột hợp kim trong toàn bộ chu trình. Đối với phương pháp phun sương bằng nước áp suất cao, sản phẩm được phun sương sẽ được đóng gói trong thiết bị phun sương, gia tốc, sàng lọc (nếu cần thiết, có thể được sấy khô, thông thường sẽ được vận chuyển trực tiếp đến hệ thống tiếp theo) để thu được bột hợp kim mịn. Sẽ không có sự thiếu hụt bột hợp kim trong toàn bộ chu trình, tuy nhiên một lượng nhỏ bột kim loại sẽ bị mất cùng với nước phun sương. Đối với phương pháp phun sương bằng nước áp suất cao, sản phẩm được phun sương sẽ được đóng gói trong thiết bị phun sương, gia tốc, sàng lọc (nếu cần thiết, có thể được sấy khô, thông thường sẽ được vận chuyển trực tiếp đến hệ thống tiếp theo) để thu được bột hợp kim mịn. Sẽ không có sự thiếu hụt bột hợp kim trong toàn bộ chu trình.

Một hệ thống hoàn chỉnh gồm các thiết bị phun sương bột kim loại vào nước bao gồm các bộ phận sau: Phần nóng chảyBạn có thể chọn lò luyện kim tần số trung bình hoặc lò luyện kim tần số cao. Công suất của lò phụ thuộc vào khối lượng bột kim loại cần xử lý. Bạn có thể chọn lò 50 kg hoặc lò 20 kg. Bộ phận phun sương: Bộ phận này là thiết bị không tiêu chuẩn, cần được thiết kế và bố trí theo điều kiện thực tế của nhà sản xuất, chủ yếu bao gồm: máng rót: khi sản xuất máng rót vào mùa đông, cần phải làm nóng trước; Bộ phun sương: Bộ phun sương tác động nước áp suất cao từ bơm nước áp suất cao với tốc độ và góc định trước vào dung dịch vàng từ máng rót, làm vỡ nó thành các giọt kim loại. Dưới cùng áp suất bơm, lượng bột kim loại mịn sau khi phun sương tỷ lệ thuận với hiệu suất phun sương của bộ phun sương; xi lanh phun sương: đây là nơi bột hợp kim được phun sương, nghiền, làm nguội và thu gom. Để ngăn ngừa bột hợp kim siêu mịn bị mất nước, bột hợp kim đã chuẩn bị cần được để yên trong một khoảng thời gian sau khi nghiền mịn bằng phương pháp phun sương, rồi mới cho vào hộp thu bột. Các công đoạn xử lý sau: hộp thu bột: dùng để thu gom bột hợp kim đã được phun sương, tách và loại bỏ lượng nước dư thừa; lò sấy: sấy khô bột hợp kim ướt bằng nước; máy sàng: sàng lọc bột hợp kim. Bột hợp kim thô hơn không đạt tiêu chuẩn có thể được sử dụng làm nguyên liệu nấu chảy lại và phun sương.