Tin tức

Trong ngành công nghiệp kim loại quý đầy cạnh tranh khốc liệt, đổi mới công nghệ sản xuất đã trở thành chìa khóa thành công cho các doanh nghiệp.Máy đúc liên tụcCông nghệ đúc liên tục kim loại lỏng ở nhiệt độ cao thành các sản phẩm đúc có thông số kỹ thuật cụ thể đã dần trở thành “lựa chọn ưa thích” của hầu hết các công ty kim loại quý nhờ những ưu điểm độc đáo của nó. Công nghệ này mang lại lợi ích đáng kể cho doanh nghiệp, từ hiệu quả sản xuất đến chất lượng sản phẩm. Tiếp theo, chúng ta sẽ tìm hiểu sâu hơn về lý do tại sao công nghệ này lại được ưa chuộng đến vậy.

1. Sản xuất hiệu quả, nắm bắt cơ hội thị trường

(1) Sản xuất liên tục rút ngắn đáng kể thời gian chu kỳ

Máy đúc liên tục đã phá vỡ phương thức sản xuất gián đoạn truyền thống của quy trình đúc khuôn và đạt được sản xuất liên tục từ kim loại nóng chảy đến vật đúc. Quy trình đúc truyền thống bao gồm một loạt các công đoạn tốn nhiều thời gian như làm sạch khuôn, làm nóng sơ bộ, đúc và tháo khuôn sau khi hoàn thành mỗi mẻ đúc, điều này không chỉ tốn nhiều thời gian mà còn khiến thiết bị ngừng hoạt động trong thời gian dài.

Máy đúc liên tục có thể hoạt động liên tục. Lấy một doanh nghiệp sản xuất vàng nổi tiếng làm ví dụ, sau khi đưa vào sử dụng máy đúc liên tục, chu kỳ sản xuất phôi của họ đã được rút ngắn từ 8 giờ/mẻ ​​xuống còn 3 giờ, và hiệu suất sản xuất tăng hơn 1,5 lần. Chế độ sản xuất hiệu quả này cho phép doanh nghiệp đáp ứng nhu cầu thị trường nhanh hơn và dẫn đầu trong việc đưa sản phẩm ra thị trường trong một thị trường có giá kim loại quý biến động thường xuyên, từ đó giành được lợi thế cạnh tranh.

(2) Năng suất kim loại cao giúp giảm chi phí

Kim loại quý rất đắt tiền, và ngay cả một tỷ lệ hao hụt nhỏ cũng có thể gây ra sự gia tăng chi phí đáng kể. Trong quá trình sản xuất của máy đúc liên tục, kim loại nóng chảy được tạo hình trực tiếp, giảm đáng kể lượng kim loại bị hao hụt do cặn đúc, cắt ống dẫn, v.v.

Dữ liệu cho thấy, so với phương pháp đúc truyền thống, năng suất kim loại của máy đúc liên tục có thể tăng từ 12% đến 15%. Lấy sản xuất bạch kim làm ví dụ, một doanh nghiệp có sản lượng hàng năm là 5 tấn bạch kim có thể sản xuất khoảng 600-750 kg bạch kim mỗi năm bằng cách áp dụng máy đúc liên tục. Tính theo giá thị trường của bạch kim, điều này có thể làm tăng doanh thu hàng triệu hoặc thậm chí hàng chục triệu nhân dân tệ mỗi năm, giúp giảm chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị sản phẩm và nâng cao biên lợi nhuận của doanh nghiệp.

2. Kiểm soát chính xác để đảm bảo chất lượng sản phẩm

(1) Kiểm soát chính xác quá trình đông đặc

Máy đúc liên tục đạt được khả năng kiểm soát chính xác quá trình đông đặc của kim loại nóng chảy bằng cách điều chỉnh chính xác các thông số như tốc độ làm nguội của bộ kết tinh, tốc độ đúc và sự phân bố nước trong vùng làm nguội thứ cấp. Lấy sản xuất sản phẩm bạc làm ví dụ, khi tốc độ làm nguội của bộ kết tinh được điều chỉnh tăng tốc, kích thước hạt của sản phẩm đúc bạc trở nên mịn hơn và đồng đều hơn. Sau khi thử nghiệm, độ bền của sản phẩm tăng khoảng 20% ​​và độ dẻo dai tăng 15%, cải thiện đáng kể hiệu suất gia công tiếp theo.

Khả năng kiểm soát chính xác này có thể đáp ứng nhu cầu đa dạng của các khách hàng khác nhau về hiệu suất sản phẩm, giúp các sản phẩm kim loại quý do doanh nghiệp sản xuất có tính cạnh tranh cao hơn về chất lượng.

(2) Giảm thiểu khuyết tật bên trong và cải thiện tỷ lệ năng suất

Trong quy trình đúc liên tục, phôi được hình thành trong điều kiện đông đặc ổn định, và quá trình kéo phôi chịu lực đồng đều, giúp tránh hiệu quả các vết nứt bên trong, độ lỏng lẻo và các khuyết tật khác do các lực tác động phức tạp từ bên ngoài gây ra trong phương pháp đúc khuôn truyền thống.

Một doanh nghiệp gia công kim loại nhóm bạch kim đã từng tiến hành một thí nghiệm so sánh và nhận thấy rằng, khi sử dụng công nghệ đúc khuôn truyền thống, tỷ lệ lỗi nứt bên trong phôi đúc lên tới 8%, nhưng sau khi chuyển sang sản xuất bằng máy đúc liên tục, tỷ lệ lỗi giảm xuống dưới 1%. Sản phẩm đúc chất lượng cao đã tạo nền tảng vững chắc cho các công đoạn gia công tiếp theo, giúp tăng năng suất sản phẩm từ 85% lên hơn 95%, từ đó đảm bảo hơn nữa lợi nhuận kinh tế cho doanh nghiệp.

3. Khả năng thích ứng linh hoạt để đáp ứng các nhu cầu đa dạng

(1) Sản xuất các hình dạng và kích thước mặt cắt ngang đa dạng

Tính linh hoạt vượt trội của máy đúc liên tục được thể hiện ở khả năng đúc phôi có nhiều hình dạng và kích thước mặt cắt ngang khác nhau. Cho dù đó là các sản phẩm đúc hình tròn, hình vuông hoặc hình tấm thông thường, hay các sản phẩm đúc mặt cắt ngang hình dạng đặc biệt được sử dụng trong các lĩnh vực chuyên biệt, tất cả đều có thể dễ dàng thực hiện.

Trong ngành công nghiệp trang sức, các doanh nghiệp có thể sản xuất phôi dây tròn với đường kính khác nhau bằng cách điều chỉnh bộ phận kết tinh của máy đúc liên tục theo yêu cầu thiết kế; trong lĩnh vực công nghiệp điện tử, cũng có thể đúc các tấm kim loại quý với độ dày và chiều rộng cụ thể để đáp ứng nhu cầu đặt hàng riêng của các ngành và khách hàng khác nhau, giúp doanh nghiệp mở rộng phạm vi kinh doanh.

(2) Áp dụng rộng rãi cho nhiều kim loại quý

Công nghệ đúc liên tục có khả năng ứng dụng tốt đối với nhiều kim loại quý khác nhau như vàng, bạc, bạch kim, paladi, v.v. Tính chất vật lý và hóa học của các kim loại quý khác nhau rất đa dạng, ví dụ, bạch kim có điểm nóng chảy lên đến 1772 ℃, trong khi bạc chỉ có điểm nóng chảy là 961,78 ℃, và khả năng chảy của chúng cũng khác nhau.

Máy đúc liên tục tối ưu hóa các thông số quy trình, chẳng hạn như tăng cường độ làm mát và tốc độ đúc của thiết bị kết tinh đối với bạch kim, điều chỉnh vật liệu thiết bị kết tinh và xử lý bề mặt đối với bạc, để cùng một thiết bị có thể thích ứng với việc sản xuất nhiều kim loại quý khác nhau. Điều này không chỉ cải thiện hiệu quả sử dụng thiết bị mà còn tránh được khoản đầu tư lớn của doanh nghiệp vào việc mua nhiều bộ thiết bị khác nhau để sản xuất các kim loại quý khác nhau, giảm chi phí vận hành.

4. Đổi mới công nghệ thúc đẩy phát triển bền vững

(1) Tự động hóa và trí thông minh thúc đẩy sản xuất

Hệ thống tự động hóa và điều khiển thông minh được trang bị trên các máy đúc liên tục hiện đại đã trở thành “bộ não thông minh” của quy trình sản xuất. Nhiều cảm biến giám sát các thông số quan trọng như nhiệt độ thép nóng chảy, chiều cao mực chất lỏng và tốc độ kéo phôi trong thời gian thực, và nhanh chóng truyền dữ liệu đến hệ thống điều khiển.

Hệ thống tự động điều chỉnh các thông số vận hành của thiết bị dựa trên các chương trình và thuật toán được cài đặt sẵn để đảm bảo quy trình sản xuất ổn định và chính xác. Tại một nhà máy sản xuất vàng cụ thể, việc đưa vào sử dụng hệ thống điều khiển thông minh đã cải thiện độ ổn định chất lượng sản phẩm lên 30% và giảm 80% số vụ tai nạn sản xuất do lỗi vận hành của con người. Đồng thời, hệ thống cũng có thể cung cấp chẩn đoán lỗi và cảnh báo theo thời gian thực cho thiết bị, lên kế hoạch bảo trì trước, kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm chi phí bảo trì.

(2) Các quy trình và thiết bị mới mang lại cơ hội mới

Các nhà nghiên cứu không ngừng tìm tòi và phát triển các quy trình và thiết bị đúc liên tục mới, mang lại sức sống mới cho việc sản xuất kim loại quý. Việc ứng dụng công nghệ đúc liên tục tấm mỏng giúp sản xuất tấm kim loại quý hiệu quả hơn và tiết kiệm năng lượng hơn.

Phương pháp sản xuất tấm mỏng truyền thống đòi hỏi nhiều công đoạn cán, trong khi phương pháp đúc liên tục tấm mỏng có thể trực tiếp tạo ra các sản phẩm đúc mỏng hơn, giảm số lần cán và giảm chi phí sản xuất từ ​​15% đến 20%. Các thiết bị mới như máy đúc liên tục có bánh xe cũng đang được phát triển và cải tiến liên tục, mang đến cho các công ty kim loại quý nhiều lựa chọn công nghệ hơn và thúc đẩy ngành công nghiệp hướng tới sự phát triển chất lượng cao hơn.