Đúc phun kim loại (MIM) là một loại công nghệ luyện kim bột mới, được phát triển từ phương pháp ép phun bột (PIM) của các bộ phận gốm sứ. Các bước sản xuất chính của Đúc phun kim loại như sau: trộn bột kim loại và chất kết dính-tạo hạt-ép phun-tẩy nhờn-thiêu kết-xử lý tiếp theo-sản phẩm cuối cùng, công nghệ này phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ, phức tạp, hiệu suất cao Luyện kim bột các bộ phận, chẳng hạn như những bộ phận được ngành công nghiệp đồng hồ Thụy Sĩ sử dụng để sản xuất các bộ phận đồng hồ. Trong những thập kỷ gần đây, công nghệ MIM đã phát triển nhanh chóng, các vật liệu có thể áp dụng bao gồm: Hợp kim Fe-Ni, thép không gỉ, thép công cụ, hợp kim có trọng lượng riêng cao, cacbua xi măng, hợp kim titan, siêu hợp kim gốc ni, hợp chất liên kim loại, alumina, zirconia, v.v. TRÊN. Công nghệ ép phun kim loại (MIM) yêu cầu kích thước hạt của bột nhỏ hơn micron và hình dạng gần như hình cầu. Ngoài ra, mật độ lỏng, mật độ rung, tỷ lệ chiều dài trên đường kính, góc dốc tự nhiên và phân bố kích thước hạt cũng được yêu cầu. Hiện nay, các phương pháp sản xuất bột chính cho công nghệ ép phun kim loại là nguyên tử hóa nước, nguyên tử hóa khí và phương pháp nhóm carbonyl. Các nhãn hiệu bột thường được sử dụng để phun kim loại thép không gỉ là: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, v.v. Quá trình nguyên tử hóa nước như sau: lựa chọn nguyên liệu thép không gỉ nóng chảy trong lò cảm ứng tần số trung bình-điều chỉnh thành phần-khử oxy và loại bỏ xỉ-nguyên tử hóa và nghiền thành bột-phát hiện-sàng lọc-đóng gói và bảo quản, các thiết bị chính được sử dụng là: lò cảm ứng tần số trung bình, máy bơm nước cao áp, thiết bị nghiền bột kín, bể chứa nước tuần hoàn, thiết bị sàng lọc và đóng gói, thiết bị kiểm tra.
Quá trình củanguyên tử hóa khínhư sau:
lựa chọn nấu chảy nguyên liệu thép không gỉ trong lò cảm ứng tần số trung bình-điều chỉnh thành phần-khử oxy và loại bỏ xỉ-nguyên tử hóa và nghiền thành bột-phát hiện chất lượng-sàng lọc-đóng gói và bảo quản. Các thiết bị chính được sử dụng là: lò nấu chảy cảm ứng tần số trung bình, nguồn nitơ và thiết bị nguyên tử hóa, bể chứa nước tuần hoàn, thiết bị sàng lọc và đóng gói, thiết bị kiểm tra. Mỗi phương pháp đều có ưu điểm và nhược điểm riêng: Nguyên tử hóa nước là quá trình nghiền bột chính, hiệu quả cao, sản xuất quy mô lớn tiết kiệm hơn, có thể làm cho bột mịn nhưng hình dạng không đều, có lợi cho việc bảo quản hình dạng, nhưng chất kết dính được sử dụng nhiều hơn, ảnh hưởng đến độ chính xác. Ngoài ra, màng oxy hóa hình thành do phản ứng của nước và kim loại ở nhiệt độ cao cản trở quá trình thiêu kết. Gas Atomization là phương pháp chính để sản xuất bột cho công nghệ ép phun kim loại. Bột được tạo ra từ quá trình nguyên tử hóa khí có dạng hình cầu, độ oxy hóa thấp, ít chất kết dính và khả năng tạo hình tốt, nhưng hiệu suất bột siêu mịn thấp, giá cao và đặc tính giữ hình dạng kém, c, N, H, O trong chất kết dính có tác dụng lên vật thiêu kết. Bột được sản xuất bằng phương pháp carbonyl có độ tinh khiết cao, ổn định ngay từ đầu và có kích thước hạt rất mịn. Nó phù hợp nhất với MIM, nhưng chỉ dành cho Fe, Ni và các loại bột khác, không thể đáp ứng yêu cầu của các loại. Để đáp ứng yêu cầu về bột cho khuôn ép phun kim loại, nhiều công ty đã cải tiến các phương pháp trên và phát triển phương pháp nguyên tử hóa vi mô và nguyên tử hóa từng lớp. Bây giờ nó thường được sử dụng hỗn hợp bột nguyên tử nước và bột nguyên tử khí, loại trước để cải thiện mật độ nén, loại sau để duy trì hình dạng. Hiện nay, việc sử dụng bột nguyên tử hóa nước cũng có thể tạo ra vật thể thiêu kết với mật độ tương đối trên 99%, do đó chỉ sử dụng bột nguyên tử hóa nước cho các bộ phận lớn hơn và bột nguyên tử hóa khí được sử dụng cho các bộ phận nhỏ hơn. Trong hai năm qua, Công ty TNHH Thiết bị nghiền nguyên tử Handan Rand đã phát triển một loại thiết bị nghiền nguyên tử mới, không chỉ có thể đảm bảo sản xuất quy mô lớn nguyên tử hóa nước và bột siêu mịn mà còn tính đến khả năng Ưu điểm của hình dạng bột hình cầu.
Thời gian đăng: 24-10-2022
