Tin tức

Công nghệ đúc phun kim loại (MIM) là một loại công nghệ luyện kim bột mới, được phát triển từ công nghệ đúc phun bột (PIM) để sản xuất các bộ phận gốm sứ. Các bước sản xuất chính của công nghệ đúc phun kim loại như sau: trộn bột kim loại và chất kết dính - tạo hạt - đúc phun - tẩy dầu mỡ - thiêu kết - xử lý tiếp theo - sản phẩm cuối cùng. Công nghệ này phù hợp cho việc sản xuất hàng loạt các bộ phận luyện kim bột nhỏ, phức tạp, hiệu suất cao, ví dụ như các bộ phận được ngành công nghiệp đồng hồ Thụy Sĩ sử dụng để chế tạo đồng hồ. Trong những thập kỷ gần đây, công nghệ MIM đã phát triển nhanh chóng, các vật liệu áp dụng bao gồm: hợp kim Fe-Ni, thép không gỉ, thép dụng cụ, hợp kim có trọng lượng riêng cao, cacbua xi măng, hợp kim titan, siêu hợp kim gốc niken, hợp chất liên kim loại, alumina, zirconia, v.v. Công nghệ đúc phun kim loại (MIM) yêu cầu kích thước hạt bột phải nhỏ hơn micron và hình dạng gần như hình cầu. Ngoài ra, mật độ rời, mật độ rung, tỷ lệ chiều dài trên đường kính, góc nghiêng tự nhiên và phân bố kích thước hạt cũng là những yêu cầu cần thiết. Hiện nay, các phương pháp chính để sản xuất bột kim loại dùng trong công nghệ ép phun là phun sương nước, phun sương khí và phương pháp nhóm cacbonyl. Các nhãn hiệu bột thường dùng để ép phun kim loại thép không gỉ là: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, v.v. Quy trình phun sương nước như sau: lựa chọn nguyên liệu thép không gỉ - nấu chảy trong lò cảm ứng tần số trung bình - điều chỉnh thành phần - khử oxy và loại bỏ xỉ - phun sương và nghiền - kiểm tra chất lượng - sàng lọc - đóng gói và lưu trữ. Các thiết bị chính được sử dụng là: lò cảm ứng tần số trung bình, bơm nước cao áp, thiết bị nghiền kín, bể nước tuần hoàn, thiết bị sàng lọc và đóng gói, thiết bị kiểm tra.

Quá trìnhnguyên tử hóa khíCụ thể như sau:

Quy trình sản xuất bao gồm: chọn nguyên liệu thép không gỉ - nấu chảy trong lò cảm ứng tần số trung bình - điều chỉnh thành phần - khử oxy và loại bỏ xỉ - phun sương và nghiền mịn - kiểm tra chất lượng - sàng lọc - đóng gói và lưu trữ. Các thiết bị chính được sử dụng là: lò nấu chảy cảm ứng tần số trung bình, nguồn nitơ và thiết bị phun sương, bể nước tuần hoàn, thiết bị sàng lọc và đóng gói, thiết bị kiểm tra. Mỗi phương pháp đều có ưu điểm và nhược điểm riêng: Phun sương bằng nước là quy trình nghiền mịn chính, hiệu quả cao, sản xuất quy mô lớn tiết kiệm hơn, có thể tạo ra bột mịn nhưng hình dạng không đều, thuận lợi cho việc bảo quản hình dạng, nhưng sử dụng nhiều chất kết dính hơn, ảnh hưởng đến độ chính xác. Ngoài ra, lớp màng oxy hóa hình thành do phản ứng giữa nước và kim loại ở nhiệt độ cao cản trở quá trình thiêu kết. Phun sương bằng khí là phương pháp chính để sản xuất bột cho công nghệ đúc phun kim loại. Bột được sản xuất bằng phương pháp phun khí có dạng hình cầu, độ oxy hóa thấp, cần ít chất kết dính và khả năng tạo hình tốt, nhưng hiệu suất bột siêu mịn thấp, giá thành cao và khả năng giữ hình dạng kém, các thành phần C, N, H, O trong chất kết dính ảnh hưởng đến vật thể thiêu kết. Bột được sản xuất bằng phương pháp cacbonyl có độ tinh khiết cao, ổn định ban đầu và kích thước hạt rất mịn. Phương pháp này phù hợp nhất cho MIM, nhưng chỉ dành cho bột Fe, Ni và các loại bột khác, không đáp ứng được yêu cầu về chủng loại sản phẩm. Để đáp ứng yêu cầu về bột cho ép phun kim loại, nhiều công ty đã cải tiến các phương pháp trên và phát triển các phương pháp phun vi mô và phun tầng. Hiện nay, người ta thường sử dụng hỗn hợp bột phun nước và bột phun khí, phương pháp trước giúp cải thiện mật độ nén, phương pháp sau giúp duy trì hình dạng. Hiện tại, việc sử dụng bột phun nước cũng có thể tạo ra vật thể thiêu kết với mật độ tương đối hơn 99%, vì vậy chỉ sử dụng bột phun nước cho các chi tiết lớn hơn, và bột phun khí được sử dụng cho các chi tiết nhỏ hơn. Trong hai năm qua, Công ty TNHH Thiết bị Phun sương Handan Rand đã phát triển một loại thiết bị phun sương mới, không chỉ đảm bảo sản xuất quy mô lớn bằng phương pháp phun sương nước và tạo ra bột siêu mịn, mà còn tận dụng được ưu điểm của hình dạng bột hình cầu.