Trong các lĩnh vực công nghiệp và công nghệ hiện đại, kim loại quý có giá trị cực cao và ứng dụng rộng rãi do tính chất vật lý và hóa học độc đáo của chúng. Để đáp ứng các yêu cầu chất lượng cao đối với vật liệu kim loại quý, thiết bị đúc liên tục chân không cao dành cho kim loại quý đã ra đời. Thiết bị tiên tiến này sử dụng công nghệ chân không cao để đúc kim loại quý trong môi trường được kiểm soát chặt chẽ, đảm bảo độ tinh khiết, tính đồng nhất và hiệu suất của sản phẩm. Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết về caothiết bị đúc chân không liên tụckim loại quý và ứng dụng của nó.
thiết bị đúc chân không liên tục
1、Tổng quan về thiết bị đúc liên tục chân không cao cho kim loại quý
Thành phần thiết bị
1. Hệ thống chân không
Bơm chân không cao: Thông thường, sự kết hợp giữa bơm cơ học, bơm khuếch tán hoặc bơm phân tử được sử dụng để đạt được môi trường chân không cao. Những máy bơm này có thể nhanh chóng giảm áp suất bên trong thiết bị xuống mức cực thấp, loại bỏ sự can thiệp từ không khí và các tạp chất khác.
Van và đường ống chân không: dùng để kiểm soát độ chân không và lưu lượng khí, đảm bảo hệ thống chân không hoạt động ổn định.
Máy đo chân không: theo dõi mức độ chân không bên trong thiết bị và cung cấp thông tin trạng thái chân không chính xác cho người vận hành.
2. Hệ thống luyện kim
Thiết bị gia nhiệt: Có thể là gia nhiệt cảm ứng, gia nhiệt điện trở hoặc gia nhiệt hồ quang và có thể nung nóng kim loại quý đến trạng thái nóng chảy. Các phương pháp gia nhiệt khác nhau có những đặc điểm và khả năng ứng dụng riêng, có thể được lựa chọn theo loại kim loại quý và yêu cầu quy trình.
Nồi nấu kim loại: Được sử dụng để chứa kim loại quý nóng chảy, thường được làm bằng vật liệu chịu được nhiệt độ cao và ăn mòn, chẳng hạn như than chì, gốm sứ hoặc hợp kim đặc biệt.
Thiết bị khuấy: Khuấy tan chảy trong quá trình nấu chảy để đảm bảo tính đồng nhất về thành phần và nhiệt độ.
3. Hệ thống đúc liên tục
Chất kết tinh: Là thành phần quan trọng trong quá trình đúc liên tục, có tác dụng quyết định hình dạng và kích thước của phôi. Các chất kết tinh thường được làm bằng đồng hoặc các vật liệu khác có tính dẫn nhiệt tốt và được làm mát bên trong bằng nước để đẩy nhanh quá trình hóa rắn của kim loại quý nóng chảy.
Thiết bị đưa phôi: Trích xuất phôi đã đông đặc từ máy kết tinh để đảm bảo quá trình đúc liên tục hoạt động liên tục.
Thiết bị kéo: điều khiển tốc độ kéo của phôi, ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của phôi.
4. Hệ thống điều khiển
Hệ thống điều khiển điện: Điều khiển điện các bộ phận khác nhau của thiết bị, bao gồm điều chỉnh các thông số như công suất gia nhiệt, vận hành bơm chân không và tốc độ kéo phôi.
Hệ thống điều khiển tự động: Nó có thể đạt được sự vận hành tự động của thiết bị, nâng cao hiệu quả sản xuất và tính ổn định của chất lượng sản phẩm. Thông qua các chương trình cài sẵn, hệ thống điều khiển có thể tự động hoàn thành các quy trình như nấu chảy và đúc liên tục, đồng thời theo dõi và điều chỉnh các thông số khác nhau trong thời gian thực.
2、Mô tả cấu trúc chính
1. Thân lò: Thân lò sử dụng cấu trúc làm mát bằng nước hai lớp thẳng đứng. Nắp lò có thể mở để dễ dàng cho nồi nấu kim loại, chất kết tinh và nguyên liệu thô vào. Phần trên của vỏ lò được trang bị cửa sổ quan sát, có thể quan sát tình trạng của vật liệu nóng chảy trong quá trình nóng chảy. Mặt bích điện cực cảm ứng và mặt bích đường ống chân không được bố trí đối xứng ở các vị trí có độ cao khác nhau ở giữa thân lò để đưa khớp nối điện cực cảm ứng và kết nối nó với thiết bị chân không. Tấm đáy lò được trang bị khung đỡ nồi nấu kim loại, đồng thời đóng vai trò là một cọc cố định để cố định chính xác vị trí của thiết bị kết tinh, đảm bảo lỗ trung tâm của thiết bị kết tinh đồng tâm với kênh kín trên tấm đáy lò. Nếu không, thanh dẫn hướng kết tinh sẽ không thể đi vào bên trong thiết bị kết tinh thông qua kênh kín. Có ba vòng làm mát bằng nước trên khung đỡ, tương ứng với phần trên, giữa và dưới của bộ kết tinh. Bằng cách kiểm soát tốc độ dòng nước làm mát, nhiệt độ của từng bộ phận của thiết bị kết tinh có thể được kiểm soát chính xác. Có bốn cặp nhiệt điện trên khung đỡ, được sử dụng để đo nhiệt độ của phần trên, giữa và dưới của nồi nấu kim loại và bộ kết tinh tương ứng. Giao diện giữa cặp nhiệt điện và bên ngoài lò nằm trên sàn lò. Có thể đặt một thùng xả ở dưới cùng của khung đỡ để ngăn nhiệt độ nóng chảy chảy trực tiếp từ máy làm sạch xuống và gây hư hỏng thân lò. Ngoài ra còn có một buồng chân không thô nhỏ có thể tháo rời ở giữa sàn lò. Bên dưới buồng chân không thô là buồng thủy tinh hữu cơ, nơi có thể thêm chất chống oxy hóa để cải thiện khả năng bịt kín chân không của sợi. Vật liệu này có thể đạt được hiệu quả chống oxy hóa trên bề mặt thanh đồng bằng cách thêm chất chống oxy hóa vào khoang thủy tinh hữu cơ.
2. Nồi nấu kim loại và chất kết tinh:Nồi nấu kim loại và thiết bị kết tinh được làm bằng than chì có độ tinh khiết cao. Đáy nồi nấu có dạng hình nón và được nối với thiết bị kết tinh thông qua các sợi chỉ.
3. Hệ thống chân không
4. Cơ cấu kéo và quấn:Việc đúc liên tục các thanh đồng bao gồm bánh xe dẫn hướng, thanh dây chính xác, thanh dẫn hướng tuyến tính và cơ cấu cuộn dây. Bánh xe dẫn hướng đóng vai trò dẫn hướng và định vị, khi thanh đồng được lấy ra khỏi lò, đầu tiên nó sẽ đi qua bánh xe dẫn hướng. Thanh dẫn hướng tinh thể được cố định trên vít chính xác và thiết bị dẫn hướng tuyến tính. Đầu tiên, thanh đồng được kéo ra (kéo trước) khỏi thân lò thông qua chuyển động tuyến tính của thanh dẫn hướng kết tinh. Khi thanh đồng đi qua bánh xe dẫn hướng và có chiều dài nhất định, nó có thể cắt đứt kết nối với thanh dẫn hướng pha lê. Sau đó cố định vào máy quấn và tiếp tục kéo thanh đồng qua vòng quay của máy quấn. Động cơ servo điều khiển chuyển động tuyến tính và quay của máy cuộn, có thể điều khiển chính xác tốc độ đúc liên tục của thanh đồng.
5. Bộ nguồn siêu âm của hệ thống điện sử dụng IGBT của Đức, có độ ồn thấp và tiết kiệm năng lượng. Giếng sử dụng các công cụ kiểm soát nhiệt độ để sưởi ấm theo chương trình. Thiết kế hệ thống điện
Có mạch phản hồi quá dòng, quá áp và bảo vệ.
6. Hệ thống điều khiển:Thiết bị này sử dụng hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động bằng màn hình cảm ứng, với nhiều thiết bị giám sát, để kiểm soát chính xác nhiệt độ của lò và thiết bị kết tinh, đạt được điều kiện ổn định lâu dài cần thiết cho quá trình đúc liên tục thanh đồng; Nhiều biện pháp bảo vệ có thể được thực hiện thông qua thiết bị giám sát, chẳng hạn như rò rỉ vật liệu do nhiệt độ lò cao, chân không không đủ, áp suất hoặc thiếu nước. Thiết bị dễ vận hành và các thông số chính được cài đặt hợp lý.
Có nhiệt độ lò, nhiệt độ trên, giữa và dưới của thiết bị kết tinh, tốc độ kéo trước và tốc độ kéo tăng trưởng tinh thể.
Và các giá trị cảnh báo khác nhau. Sau khi thiết lập các thông số khác nhau, trong quá trình sản xuất đúc thanh đồng liên tục, miễn là đảm bảo an toàn.
Đặt thanh dẫn hướng kết tinh, đặt nguyên liệu thô, đóng cửa lò, cắt đứt kết nối giữa thanh đồng và thanh dẫn hướng kết tinh, sau đó nối nó với máy cuộn.
3、Việc sử dụng thiết bị đúc liên tục chân không cao cho kim loại quý
（1)Sản xuất thỏi kim loại quý chất lượng cao
1. Độ tinh khiết cao
Quá trình nấu chảy và đúc liên tục trong môi trường chân không cao có thể tránh ô nhiễm từ không khí và các tạp chất khác một cách hiệu quả, từ đó tạo ra các thỏi kim loại quý có độ tinh khiết cao. Điều này rất quan trọng đối với các ngành công nghiệp như điện tử, hàng không vũ trụ và chăm sóc sức khỏe đòi hỏi độ tinh khiết cực cao của vật liệu kim loại quý.
Ví dụ, trong ngành công nghiệp điện tử, các kim loại quý có độ tinh khiết cao như vàng và bạc được sử dụng để sản xuất mạch tích hợp, linh kiện điện tử, v.v. Sự hiện diện của tạp chất có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất và độ tin cậy của chúng.
2. Tính đồng nhất
Thiết bị khuấy và hệ thống đúc liên tục trong thiết bị có thể đảm bảo tính đồng nhất về thành phần của kim loại quý nóng chảy trong quá trình hóa rắn, tránh các khuyết tật như sự phân tách. Điều này có ý nghĩa lớn đối với các ứng dụng đòi hỏi tính đồng nhất cao của các đặc tính vật liệu, chẳng hạn như sản xuất dụng cụ chính xác và chế biến đồ trang sức.
Ví dụ, trong chế biến đồ trang sức, vật liệu kim loại quý đồng nhất có thể đảm bảo màu sắc và kết cấu nhất quán của đồ trang sức, nâng cao chất lượng và giá trị sản phẩm.
3. Chất lượng bề mặt tốt
Bề mặt của phôi được sản xuất bằng thiết bị đúc liên tục chân không cao mịn, không có lỗ rỗng hoặc tạp chất và có chất lượng bề mặt tốt. Điều này không chỉ có thể giảm khối lượng công việc xử lý tiếp theo mà còn cải thiện chất lượng bề ngoài và khả năng cạnh tranh thị trường của sản phẩm.
Ví dụ, trong sản xuất cao cấp, vật liệu kim loại quý có chất lượng bề mặt tốt có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận chính xác, đồ trang trí, v.v., đáp ứng yêu cầu cao của khách hàng về hình thức và hiệu suất của sản phẩm.
（2)Phát triển vật liệu kim loại quý mới
1. Kiểm soát chính xác thành phần và cấu trúc
Thiết bị đúc liên tục chân không cao cho kim loại quý có thể kiểm soát chính xác thành phần và nhiệt độ của kim loại quý nóng chảy, từ đó đạt được sự kiểm soát chính xác đối với thành phần và cấu trúc của phôi. Điều này cung cấp một phương tiện mạnh mẽ để phát triển các vật liệu kim loại quý mới.
Ví dụ, bằng cách thêm các nguyên tố hợp kim cụ thể vào kim loại quý, tính chất vật lý và hóa học của chúng có thể bị thay đổi, dẫn đến sự phát triển các vật liệu mới có các đặc tính đặc biệt như độ bền cao, khả năng chống ăn mòn cao và độ dẫn điện cao.
2. Mô phỏng quá trình đúc trong môi trường đặc biệt
Thiết bị có thể mô phỏng các môi trường đặc biệt như áp suất, nhiệt độ và khí quyển khác nhau để nghiên cứu hành vi đúc và sự thay đổi hiệu suất của kim loại quý trong các môi trường này. Điều này có ý nghĩa lớn trong việc phát triển các vật liệu kim loại quý có thể thích ứng với các điều kiện làm việc đặc biệt.
Ví dụ, trong ngành hàng không vũ trụ, vật liệu kim loại quý cần phải làm việc trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao, áp suất cao và bức xạ cao. Bằng cách mô phỏng các môi trường này cho các thí nghiệm đúc, các vật liệu mới có hiệu suất tuyệt vời có thể được phát triển để đáp ứng nhu cầu của ngành hàng không vũ trụ.
Bạn có thể liên hệ với chúng tôi qua các cách sau:
Whatsapp: 008617898439424
Email: sales@hasungmachinery.com
Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com
Thời gian đăng: Dec-03-2024
