Trong các lĩnh vực công nghiệp và công nghệ hiện đại, kim loại quý có giá trị cực kỳ cao và ứng dụng rộng rãi nhờ các đặc tính vật lý và hóa học độc đáo của chúng. Để đáp ứng yêu cầu chất lượng cao đối với vật liệu kim loại quý, thiết bị đúc liên tục chân không cao dành cho kim loại quý đã ra đời. Thiết bị tiên tiến này sử dụng công nghệ chân không cao để đúc kim loại quý trong môi trường được kiểm soát nghiêm ngặt, đảm bảo độ tinh khiết, tính đồng nhất và hiệu suất của sản phẩm. Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết về thiết bị đúc liên tục chân không cao dành cho kim loại quý.thiết bị đúc liên tục chân khôngĐối với kim loại quý và các ứng dụng của chúng.
thiết bị đúc liên tục chân không
1、Tổng quan về thiết bị đúc liên tục chân không cao dùng trong sản xuất kim loại quý.
Thành phần thiết bị
1. Hệ thống chân không
Máy bơm chân không cao: Thông thường, sự kết hợp giữa máy bơm cơ học, máy bơm khuếch tán hoặc máy bơm phân tử được sử dụng để tạo ra môi trường chân không cao. Các máy bơm này có thể nhanh chóng giảm áp suất bên trong thiết bị xuống mức cực thấp, loại bỏ sự nhiễu từ không khí và các tạp chất khác.
Van chân không và đường ống: được sử dụng để kiểm soát độ chân không và lưu lượng khí, đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống chân không.
Đồng hồ đo áp suất chân không: theo dõi mức độ chân không bên trong thiết bị và cung cấp thông tin chính xác về trạng thái chân không cho người vận hành.
2. Hệ thống luyện kim
Thiết bị gia nhiệt: Có thể là gia nhiệt cảm ứng, gia nhiệt điện trở hoặc gia nhiệt hồ quang, và có thể nung chảy kim loại quý. Mỗi phương pháp gia nhiệt có đặc điểm và khả năng ứng dụng riêng, có thể lựa chọn tùy theo loại kim loại quý và yêu cầu của quy trình.
Nồi nấu kim loại: Dùng để chứa kim loại quý nóng chảy, thường được làm từ các vật liệu chịu được nhiệt độ cao và ăn mòn, chẳng hạn như than chì, gốm sứ hoặc hợp kim đặc biệt.
Thiết bị khuấy: Khuấy hỗn hợp nóng chảy trong suốt quá trình nấu chảy để đảm bảo thành phần đồng nhất và nhiệt độ ổn định.
3. Hệ thống đúc liên tục
Bộ kết tinh: Đây là một thành phần quan trọng trong quy trình đúc liên tục, quyết định hình dạng và kích thước của thỏi kim loại. Bộ kết tinh thường được làm bằng đồng hoặc các vật liệu khác có khả năng dẫn nhiệt tốt, và được làm mát bên trong bằng nước để đẩy nhanh quá trình đông đặc của kim loại quý nóng chảy.
Thiết bị đưa phôi vào: Lấy phôi đã đông đặc ra khỏi thiết bị kết tinh để đảm bảo quá trình đúc liên tục diễn ra liên tục.
Thiết bị kéo: kiểm soát tốc độ kéo phôi, ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của phôi.
4. Hệ thống điều khiển
Hệ thống điều khiển điện: Điều khiển điện các bộ phận khác nhau của thiết bị, bao gồm điều chỉnh các thông số như công suất gia nhiệt, hoạt động của bơm chân không và tốc độ kéo phôi.
Hệ thống điều khiển tự động: Hệ thống này có thể tự động hóa hoạt động của thiết bị, nâng cao hiệu quả sản xuất và ổn định chất lượng sản phẩm. Thông qua các chương trình được lập trình sẵn, hệ thống điều khiển có thể tự động hoàn thành các quy trình như nấu chảy và đúc liên tục, đồng thời giám sát và điều chỉnh các thông số khác nhau trong thời gian thực.
2、Mô tả cấu trúc chính
1. Thân lò: Thân lò nung sử dụng cấu trúc làm mát bằng nước hai lớp thẳng đứng. Nắp lò có thể mở ra để dễ dàng đưa các chén nung, thiết bị kết tinh và nguyên liệu vào. Phần trên của nắp lò được trang bị cửa sổ quan sát, cho phép quan sát tình trạng của vật liệu nóng chảy trong quá trình nấu chảy. Mặt bích điện cực cảm ứng và mặt bích đường ống chân không được bố trí đối xứng ở các vị trí độ cao khác nhau ở giữa thân lò để đưa khớp nối điện cực cảm ứng vào và kết nối với thiết bị chân không. Tấm đáy lò được trang bị khung đỡ chén nung, đồng thời đóng vai trò là giá đỡ cố định để giữ chính xác vị trí của thiết bị kết tinh, đảm bảo lỗ trung tâm của thiết bị kết tinh đồng tâm với kênh kín trên tấm đáy lò. Nếu không, thanh dẫn hướng kết tinh sẽ không thể đi vào bên trong thiết bị kết tinh thông qua kênh kín. Có ba vòng làm mát bằng nước trên khung đỡ, tương ứng với phần trên, giữa và dưới của thiết bị kết tinh. Bằng cách điều khiển lưu lượng nước làm mát, nhiệt độ của từng phần của thiết bị kết tinh có thể được kiểm soát chính xác. Trên khung đỡ có bốn cặp nhiệt điện, được sử dụng để đo nhiệt độ của phần trên, phần giữa và phần dưới của nồi nấu chảy và thiết bị kết tinh. Giao diện giữa cặp nhiệt điện và bên ngoài lò nung nằm trên sàn lò. Có thể đặt một thùng chứa chất thải ở đáy khung đỡ để ngăn nhiệt độ nóng chảy chảy trực tiếp từ bộ phận làm sạch xuống và gây hư hại cho thân lò. Ngoài ra còn có một buồng chân không thô nhỏ có thể tháo rời ở giữa sàn lò. Bên dưới buồng chân không thô là một buồng thủy tinh hữu cơ, nơi có thể thêm chất chống oxy hóa để cải thiện độ kín chân không của các sợi đốt. Vật liệu này có thể đạt được hiệu quả chống oxy hóa trên bề mặt các thanh đồng bằng cách thêm chất chống oxy hóa vào khoang thủy tinh hữu cơ.
2. Nồi nung và thiết bị kết tinh:Nồi nung và thiết bị kết tinh được làm bằng than chì có độ tinh khiết cao. Đáy nồi nung có hình nón và được nối với thiết bị kết tinh bằng ren.
3. Hệ thống chân không
4. Cơ chế kéo và cuộn dây:Hệ thống đúc liên tục thanh đồng bao gồm các bánh dẫn hướng, dây dẫn chính xác, thanh dẫn hướng tuyến tính và cơ cấu cuốn dây. Bánh dẫn hướng đóng vai trò dẫn hướng và định vị, khi thanh đồng được lấy ra khỏi lò, nó sẽ đi qua bánh dẫn hướng trước. Thanh dẫn hướng tinh thể được cố định trên vít chính xác và thiết bị dẫn hướng tuyến tính. Đầu tiên, thanh đồng được kéo ra (kéo sơ bộ) khỏi thân lò thông qua chuyển động tuyến tính của thanh dẫn hướng tinh thể. Khi thanh đồng đi qua bánh dẫn hướng và đạt đến một chiều dài nhất định, nó có thể ngắt kết nối với thanh dẫn hướng tinh thể. Sau đó cố định nó trên máy cuốn dây và tiếp tục kéo thanh đồng thông qua chuyển động quay của máy cuốn dây. Động cơ servo điều khiển chuyển động tuyến tính và chuyển động quay của máy cuốn dây, có thể kiểm soát chính xác tốc độ đúc liên tục của thanh đồng.
5. Nguồn cấp điện siêu âm của hệ thống điện sử dụng IGBT của Đức, có độ ồn thấp và tiết kiệm năng lượng. Giếng sử dụng các thiết bị điều khiển nhiệt độ để gia nhiệt theo chương trình. Thiết kế hệ thống điện
Có các mạch phản hồi quá dòng, quá áp và mạch bảo vệ.
6. Hệ thống điều khiển:Thiết bị này sử dụng hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động bằng màn hình cảm ứng, với nhiều thiết bị giám sát, để kiểm soát chính xác nhiệt độ của lò nung và thiết bị kết tinh, đạt được điều kiện ổn định lâu dài cần thiết cho quá trình đúc liên tục thanh đồng; Nhiều biện pháp bảo vệ có thể được thực hiện thông qua thiết bị giám sát, chẳng hạn như rò rỉ vật liệu do nhiệt độ lò cao, chân không không đủ, áp suất hoặc thiếu nước. Thiết bị dễ vận hành và các thông số chính được cài đặt chính xác.
Có nhiệt độ lò nung, nhiệt độ trên, giữa và dưới của thiết bị kết tinh, tốc độ kéo sơ bộ và tốc độ kéo để tăng trưởng tinh thể.
Và nhiều giá trị cảnh báo khác nhau. Sau khi thiết lập các thông số khác nhau, trong quá trình sản xuất đúc liên tục thanh đồng, miễn là đảm bảo an toàn.
Đặt thanh dẫn hướng kết tinh, đặt nguyên liệu thô, đóng cửa lò, cắt mối nối giữa thanh đồng và thanh dẫn hướng kết tinh, rồi nối nó với máy quấn dây.
3、Sử dụng thiết bị đúc liên tục chân không cao cho kim loại quý
(1()Sản xuất thỏi kim loại quý chất lượng cao
1. Độ tinh khiết cao
Quá trình nấu chảy và đúc liên tục trong môi trường chân không cao có thể tránh hiệu quả sự nhiễm bẩn từ không khí và các tạp chất khác, từ đó tạo ra các thỏi kim loại quý có độ tinh khiết cao. Điều này rất quan trọng đối với các ngành công nghiệp như điện tử, hàng không vũ trụ và chăm sóc sức khỏe, những ngành đòi hỏi độ tinh khiết cực cao của vật liệu kim loại quý.
Ví dụ, trong ngành công nghiệp điện tử, các kim loại quý có độ tinh khiết cao như vàng và bạc được sử dụng để sản xuất mạch tích hợp, linh kiện điện tử, v.v. Sự hiện diện của tạp chất có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất và độ tin cậy của chúng.
2. Tính đồng nhất
Thiết bị khuấy và hệ thống đúc liên tục trong thiết bị có thể đảm bảo tính đồng nhất về thành phần của kim loại quý nóng chảy trong quá trình đông đặc, tránh các khuyết tật như sự phân tách. Điều này có ý nghĩa rất lớn đối với các ứng dụng đòi hỏi tính đồng nhất cao về các đặc tính vật liệu, chẳng hạn như sản xuất dụng cụ chính xác và chế tác trang sức.
Ví dụ, trong ngành chế tác trang sức, việc sử dụng nguyên liệu kim loại quý đồng nhất có thể đảm bảo màu sắc và kết cấu nhất quán của trang sức, nâng cao chất lượng và giá trị sản phẩm.
3. Chất lượng bề mặt tốt
Bề mặt của các thỏi kim loại được sản xuất bằng thiết bị đúc liên tục chân không cao rất nhẵn, không có lỗ rỗ hay tạp chất, và có chất lượng bề mặt tốt. Điều này không chỉ giúp giảm khối lượng công việc gia công tiếp theo mà còn nâng cao chất lượng ngoại quan và khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm.
Ví dụ, trong ngành sản xuất cao cấp, các vật liệu kim loại quý có chất lượng bề mặt tốt có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận chính xác, đồ trang trí, v.v., đáp ứng các yêu cầu cao của khách hàng về hình thức và hiệu năng sản phẩm.
(2()Phát triển các vật liệu kim loại quý mới
1. Kiểm soát chính xác thành phần và cấu trúc.
Thiết bị đúc liên tục chân không cao dùng cho kim loại quý có thể kiểm soát chính xác thành phần và nhiệt độ của kim loại quý nóng chảy, từ đó đạt được sự kiểm soát chính xác về thành phần và cấu trúc của thỏi kim loại. Điều này cung cấp một phương tiện mạnh mẽ cho việc phát triển các vật liệu kim loại quý mới.
Ví dụ, bằng cách thêm các nguyên tố hợp kim cụ thể vào kim loại quý, các tính chất vật lý và hóa học của chúng có thể được thay đổi, dẫn đến sự phát triển của các vật liệu mới với các đặc tính đặc biệt như độ bền cao, khả năng chống ăn mòn cao và độ dẫn điện cao.
2. Mô phỏng quá trình đúc trong môi trường đặc biệt
Thiết bị này có thể mô phỏng các môi trường đặc biệt như áp suất, nhiệt độ và bầu khí quyển khác nhau để nghiên cứu hành vi đúc và sự thay đổi hiệu suất của kim loại quý trong các môi trường này. Điều này có ý nghĩa rất lớn đối với việc phát triển các vật liệu kim loại quý có thể thích ứng với các điều kiện làm việc đặc biệt.
Ví dụ, trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, các vật liệu kim loại quý cần hoạt động trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao, áp suất cao và bức xạ cao. Bằng cách mô phỏng các môi trường này trong các thí nghiệm đúc, các vật liệu mới với hiệu suất vượt trội có thể được phát triển để đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp hàng không vũ trụ.
Bạn có thể liên hệ với chúng tôi qua các cách sau:
Whatsapp: 008617898439424
Email: sales@hasungmachinery.com
Trang web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com
Thời gian đăng bài: 03/12/2024
